Способ улучшения грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна

,ЯО 50 Р 06 М 1 О/ 10; ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Бюл. ичюс арци ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Литовский научно-исследовательский институт текстильной промышленности и ордена Ленина институт химической физики АН СССР(56) 1. Патент Японии 9 55-4874,кл. 48 0 О, опублик. 1980.2. Патент США Ф 4008044,кл, 8"115.5, опублик. 1975.3. Авторское свидетельство СССРпо заявке Ь 3772736,кл, П 06 М 5/10,1982 (прототип).(54) (57) СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ ГРИФА ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТНОГО ВОЛОКНА, включанзций активирующую обработку и обработку1-4 Х-ным (по массе) водным растворомгидроокиси натрия с последующимипромывкой и сушкой, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса,активирующую обработку осуществляютоблучением изделий ультрафиолетовыкилучами при поверхностной плотностипотока излучения 3-9 кВт/и и температуре 160-220 С 2,5-10,0 мин.1 11616Изс 1 бретение относится к текстиль- но-отделочному производству, а именно к технологии отделки, улучшающей гриф изделий из полиэтилентерефталатцого волокна.Известен способ отделки полиэтилентерефталатных текстильных изде - лий плюсованием их водным раствором щелочного агента с концентрацией 10-30 мас.7. при 32-37 С с последующим вьщерживанием в рулоне в течение 6-24 ч. Изделия приобретают мягкость вследствие снижения жесткости при изгибе С 11,Недостатком данного способа является периодичность и длительностьпроцесса, а также недостаточная эффективность.После обработки тканей снижение их жесткости при изгибе не превььшает 12% по сравнению с необработанной тканью,Известен также способ отделки ткацей из полиэтилентерефталатных нитей плюсовацием их 1,5-2,5%-ньМ растворомд едкого натра при 20-25 С, отжимом до привеса 70-807., обработкой насььщенным п.ром 35-70 мин, промывкой и сушкой ь 2 1. Однако при обработке тканей этим способом не достигается достаточное смягчение после обработки, так как их жесткость при изгибе снижается не более чем на 15%, а потеря массы волокна не превышает 6,07., Для достижения грифа полиэтигьецфталатно ткани, близкой к натуральному шелгу, необходимо чтобы жесткость е при изгибе снизилось более чем на 30% по сравнению с исходной тканью, что соотнетствовало бы жесткости при изгибе натурального шелка, составляющей 850 600 мкН см" .Наиболее близким к изобретению является способ улучшения грифа текстильных изделий из полиэтилентерефталатного волокна, включающий активирующую обработку изделий в озоновоздушной среде при концентрации озона 10 - 10моль/л при 20-100 С в течение 10-90 мин и обработку 1-47-цым (по массе) водным раствором гидроокиси натрия с последующей промывкой и сушкой.Данный способ позволяет достигнуть шелкоподобного грыа изделий лишь при длительности обработки 1560 - 90 миц, Зто и позволяет,например, орьанизовать процесс поььеььрерььнноьгу методу и снижавего экономичность, Це.ьъ ььзобретеция - (окрацениепродо:гкььтельььос ги процесса,Постаьзььеььььая цель достиь ается гем, что сог ьасно способу улучшения грифа текстильных изде:ьий из .,олиэтилеьстерефталатьього волокна, включающему активироваццую обработку и обработку 1-4%-ным Ь,по массе) всдцым раствором гидроокиси натрия споследующими промывкой и сушкой,актинируюшую,обработку осушестзляютоблучением изделий ультрафио:ьстовымилучами при поверхностной плотностипотока излучения 3-9 кйт/м при160-200 С - 25-1 С 1,0 ььиц,Облучеььие образцов тканей изгьолиэтилентерефталатнаго волокнапроводят на лабораторцой установке.:амере, ца потолке которой вмоцтированы кварцевые лампьь мощностью1,0 кБт каждая, а образцьь помещаютв расплавленном виде внизу камеры.Расстояние между лампами и образцами 30 см,В таблице показано влияние пар, -метров обработки на основацые свойства обработанных тканей (жесткостьисходной ткани из полиэфирных нитейранна 1410 мкН см),П р и м е р, Полььэтььлеььтерефа.патную ткань из комплексных нитей 11 текс подвергают облучеььиьо ультрафиолетовыми лучами при поверхностной плотности потока излучения 3-9 кВтм и 160 С - 220 С в течение 2.5-10,0 миц. После этого ткань обрабатывают 1 4%-цым (по массе) водным раствором гидроокиси натрия в течение 60 мин. Затем ткань промываьот теплои водой ивььсушивают.Как видно из таблицы, предварительная активирующая обработка ультрафиолетовыми лучами позволяет значительно повысить эффективность последующей обработки водным раствором гидроокиси натрия и сократить продолжьггельность активирующей обработки. Например, ткани из полиэтилецтерефталатного волокна, обработанные по прототипу в течение 10 мин при 100 С, имеют более высокую жесткость, чем ткани, обработанные предлагаемым способом (10 мин,о160 С) . Сл дует отметить, что ткани,.161615 4активирующей обработки (до 60-90 мин).Полиэтилентерефталатные ткани, обработанные способом по изобретению,становятся мягкими, подобными натуральному шелку. обработанные по прототипу, могутиметь такие же свойства, как и ткани, обработанные по изобретению,однако при этом должна быть значительно увеличена продолжительность Концентрация гидроокиси натрия в растворе,мас.%2 5 4 аО 1 0 Температура обработки,С Поверхностная ПотеПоте Жест- кость Жест- кость отеест- ость ря массы,% ря рямассыХ плотность потока изриз гиприизгибе,мкН см массы,% приизгибе,мкН;см лучения,кВт/м е,кНс 1350 90 10,3 70 10,7,5 16 4,1 107010 Т 50 1080 1010 970 50 4 7,2 15,7 16 6,43 7,7 7,9 10 6,0 960 690 200 9 670 390 6,2 660 380 220 60 8 8 9,7,8 620 10,5 813 600 10 е У 42 22 6,69 11,4 00 60 50 9,4 9,6 70 29,7 350 38 20 Параметры активирующей обработки ткани ультрафиолетовыми лучами Продолжительность обработки,мин 4,9 890 5,3 880 4,7 830 5,3 820 5,5 8001161615 Продолжение таблицы Концентрация гидроохиси натрия в растворе,мас.7;Параметры активирувщей обработки ткани ультраФиолетовыми лучами 2 5 2. Жест- кость Потедол- ельть об Поте- ЖестЖест- кость 17 отекость приизгибе,мхН ф см отки 10, 2 410 17, 9 360 48,0 10,7 400 18,2 350 48,9 110 390 18, 4 340 50,0 50 200 220 о прототипуф Г 70Ред Заказ 3943/3 4 Тираж 458 Г 1 о ВНИИПИ Государственного комитета С по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская набписноеСР Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Повер с тная плоти поток луч ения КВт/и Температура обработки,с 3,3 1020 7,81000 7, 9 5 9 980 7 9 рямас"сыр 7: