Способ маркировки конденсаторов

Номер патента: 1167662

Авторы: Лакинский, Попов, Соколов, Соловьева

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОЕЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1167 А 610 4 ГОСУДА ПО ДЕЛ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ СТВУ ол й инстит В. ЛомонСССР 0.81.ССР 0381 (пр ПОСОБ МАРКИРОВ, опрессованных ОВКИ КОН- олипропиле(54) (57)ДЕНСАТО ОЭ ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИД(71) Одесский технологическпищевой промышленности им. Мсова и Одесский завод Эпсило(56) 1. Авторское свидетельств870408, кл. С 08 1 7/10, 07.2. Авторское свидетельство813520, кл. Н 01 6 1/04, 15тотип),ном, включающий обработку поверхности конденсаторов перед нанесением маркировоч ной краски, нанесение маркировочной краски и сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и учучшения условий труда за счет исключения использования токсичных веществ, обработку поверхности конденсаторов осуществляют искровым разрядом на воздухе, причем канал искрового разряда приводят в контакт с поверхностью и перемешают его по поверхности конденсаторов.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для обработки поверхности конденсаторов используют высокочастотный искровой разряд с длительностью импульсов 0,0001 - 0,001 с и периодом следования 0,02 с.5 10 15 20 25 30 35 40 45 5 О 55 Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для маркировки конденсаторов и других изделий, имеющих металлические выводы, преимушественно опрессованных полипропиленом,Известен способ модификации полимерных материалов и изделий, например, из полиэтилентерефталата электронной бомбардировкой в плазме газового разряда низкого давления 1.Способ заключается в том, что обрабатываемое изделие помещается в плазму тлеющего разряда в атмосфере аргона или кислорода при давлении 1 - 100 Па и перемещается между плоскими электродами. Этот способ подготовки обеспечивает требуемое качество маркировки и применим для обработки изделий любой формы, в том числе и для маркировки конденсаторов.Однако данный способ нетехнологичен при маркировке конденсаторов и харакеризуется рядом недостатков, ведущих к удорожанию процесса маркировки. Основной недостаток этого способа - газовый разряд зажигается в низком вакууме, при этом процесс носит периодический характер, так как обработка происходит в замкнутом объеме пониженного давления; операция загрузка- выгрузка конденсаторов (других изделий) нарушает непрерывность технологического процесса и не стыкуется с автоматической линией производства. Кроме того, требуется дорогостоящее вакуумное оборудование.Наиболее близким к предлагаемому является способ маркировки конденсаторов, опрессованных полипропиленом, включающий обработку поверхности конденсаторов перед нанесением маркировочной краски, нанесение маркировочной краски и сушку 2.Способ заключается в выдержке конденсаторов в четыреххлористом углероде при 50 - 60 С в течение 5 мин, нанесении маркировочной краски методом штемпелевания и сушки при 85 - -90 С в течение 2 ч. Этот способ высокопроизводителен, достаточно прост и эффективен.Однако для подготовки поверхности перед маркировкой используется токсичное и дорогостоящее вещество - четыреххлористый углерод, Операция подготовки поверхности - замывка в горячем четыреххлористом углероде - оторвана от линии маркировки и осуществляется в отдельном помешении вследствие высокой токсичности используемой жидкости, Замывка и сушка после замыкания конденсаторов производится прерывисто - партиями, Это нарушает непрерывность технологического процесса при маркировке, Периодический характер и высокая токсичность применяемой жидкости на стадии подготовки поверхности конденсаторов в рассматриваемом способе маркировки нарушают непрерывность процесса и создают вредные условия труда. Кроме того, окружаюгцая среда загрязняется токсичными отходами.Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий труда за счет исключения использования токсичных вешеств.Цель достигается тем, что согласно способу маркировки конденсаторов, опрессованных полипропиленом, включающему обработку поверхности конденсаторов перед нанесением маркировочной краски, нанесение маркировочной краски и сушку, обработку поверхности конденсаторов осугцествляют искровым разрядом на воздухе, причем канал искрового разряда приводят в контакт с поверхностью и перемешают его по поверхности конденсаторов.При этом используют высокочастотный искровой разряд с длительностью импульсов 0,0001 - 0,001 с и периодом следования 0,02 с.Под воздействием канала электрической искры на поверхности конденсатора, опрессованного полипропиленом, происходят сложные физико-химические процессы, приводящие к модификации поверхности в направленин увеличения смачиваемости ее красителями и роста адгезионной способности данной поверхности. Факторами, ответственными за протекание таких процессов, являются: повышенная температура канала разряда; высокоэнергетические атомы, ионы, возбужденные молекулы и электроны в канале разряда и в непосредственной близости от него; ультрафиолетовое излучение вакуумного диапазона; радикалы, обладаюшие высокой химической активностью по отношению к полипропилену.В результате всех этих воздействий на поверхности образуются полярные группы, ненасыщенные связи и радикалы, наличие которых приводит к улучшению смачиваемости и росту адгезии маркировочного красителя к полипропилену.Применение искрового ВЧ-разряда позволяет пробивать воздушный промежуток величиной 2,5 - 3 см при напряжении на электроде 80 в 100 кВ т. е. получать искру,длина которои сравнима с геометрическими размерами обрабатываемого изделия конденсатора. В этом случае место контакта канала разряда с поверхностью конденсатора может практически приходиться налюбую точку на поверхности корпуса. Для нанесения маркировочных знаков на автомате маркировки вся поверхность должна быть обработана равномерно (при замывке в СС 14 это достигается за счет полного погружения конденсатора в жидкость). В данном случае равномерная обработка всей поверхности корпуса конденсатора достигается последовательным во времени перемешением места контакта разряда с поверхностью по опрессованному полипропиленом конденсатору.При достижении определенного расстояния между электродом разряда и обраба1167662 Качество маркировки по ОСТ 11,ПО.070, .000. Время обр- Внешний видки ф корпуса Длительность ВЧ-напряженияна электроде Удовлетворительное 15-20 0,0001 Удовлетворит ел ьный 10-12 О, 00050,0010,005 Оплавлена поверхностьПрожигается Бр ак корпус тываемой поверхностью возникает электрическая искра, по каналу которой (шнур проводящей плазмы) электрические заряды перемешаются как по проводнику между рабочим электродом и поверхностью опрессованного полипропиленом конденсатора к заземленной ножке вывода (одного из двух заземленных выводов). Точка соприкосновения канала искры с поверхностью и есть место контакта обрабатываемой поверхности с каналом искры. Перемещение места контакта по обрабатываемой поверхности осуществляется, например, за счет вращения конденсатора вокруг своей оси в зоне его обработки и за счет перемещения электрода относительно обрабатываемой поверхности. Такие перемещения возможны при использовании искрового ВЧ-разряда высокого напряжения. При этом отсутствуют предпосылки перехода искры в дугу, так как мала длительность самого ВЧ-импульса (при частоте 110 кГц, например, она составляет 0,910с).При пробое воздушного промежутка межлу электродом высокого напряжения и конденсатором прилегающая к каналу искры воздушная зона обогащается ионами, газ разогревается и ухудшаются электроИз приведенной таблицы также видно, что уменьшение времени подачи (длительности ВЧ-напряжения) ВЧ-напряжения на электрод снижает производительность процесса. Если максимальное время подачи ВЧ-напряжения на рабочий электрод определяется теплофизическими свойствами корпуса конденсатора (полипропилена), то минимальное время подачи ВЧ-напряжения на рабочий электрод определяется техникоэкономическими параметрами линии опрессовки и производства конденсаторов. изоляционные свойства воздушного зазора.Это создает условия, при которых пробой воздушного промежутка от последующего импульса высокого напряжения наступает с большей вероятностью именно на пути канала предшествующего импульса. Место контакта канала искры с поверхностью конденсатора приходится практически в одну и ту же точку на поверхности изделия, что приводит не только к оплавлению поверхности конденсатора, но даже к прожиганию корпуса из полипропилена.Описанное выше явление исключаетсявыбором времени между подачей на электрод соседних импульсов таким, при котором воздушный зазор успевает полностью восстановить свои диэлектрические свойства.В таблице представлены время обработкиВЧ-разрядом и качество маркировки конденсаторов, опрессованных полипропиленом при различной длительности ВЧ-напряжения 20 за период 0,02 с. Из таблицы видно, что для конденсаторов, опрессованных полипропиленом, максимальное время действия ВЧ-напряжения составляет 0,001 с за период тока промышленной частоты 0,02 с. Г 1 рпменение тока высокой частоты нетолько исключает предпосылки перехода искрового разряда в дуговой, но и облегчает пробой разрядного промежутка и упрощает трансформацию напряжения до высоких значений, необходимых для пробоя воздушного зазора длиной 2,5 - 3 см.Пример. Маркировка конденсаторов типа Ы К 73-15 а (ОЖО.461.118 ТУ), имеющих цилиндрический опрессованный полипропиленом корпус, по оси которого симметрично относительно центра корпуса расположены1167662 Составитель А. Салынский Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи Заказ 4441/50 Тираж 679 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4металлические выводы из проволоки круглого сечения, производится следующим образом.На расстоянии 10 - 15 мм от боковой поверхности корпуса конденсатора симметрично относительно центра конденсатора помещается проволочное острие - рабочий электрод. Другим электродом является один из заземленных выводов конденсатора. На рабочий электрод от ВЧ-генератора через высоковольтный повышающий трансформатор подаются импульсы в течение 0,001 с за период 0,02 с собственной частоты 110 кГц. В течение 5 с конденсатор вращается вокруг собственной оси, а электрод совершает колебательные движения, имеющие составляющую, направленную параллельно оси конденсатора.Канал искрового разряда проходит через воздушный промежуток к боковой поверхности конденсатора и далее проходит по сложному пути на поверхности конденсатора к одному из его выводов. Форма канала разряда, расположение места контакта с поверхностью и направление к одному или другому выводу конденсатора непрерывно изменяются случайным образом, что обеспечивает полное смачивание всей поверхности красителем.После электрообработки методом штемпелевания наносятся маркировочные знаки краской 7010-01 ТУ.Сушка краски осуществляется при 80+5 С в течение 1 ч,Маркировка, нанесенная описанным выше способом, обладает достаточной механической прочностью, спиртобензостойкостью и легко читаема.При маркировке опрессованных полипропиленом конденсаторов предлагаемым способом по сравнению с применяемым отпадает необходимость использования высокотоксичных веществ - четыреххлористого углерода или трихлорэтилена; процесс маркировки легко автоматизировать и включить в не прерывную линию изготовления конденсаторов; снимается проблема очистки, регенерации и слива химреактива.

Смотреть

Заявка

3682298, 02.01.1984

ОДЕССКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ИМ. М. В. ЛОМОНОСОВА, ОДЕССКИЙ ЗАВОД "ЭПСИЛОН"

СОЛОВЬЕВА ОЛЬГА НИКИТИЧНА, СОКОЛОВ СЕРГЕЙ СЕРГЕЕВИЧ, ЛАКИНСКИЙ БОРИС ЯКОВЛЕВИЧ, ПОПОВ ПЕТР АЛЕКСЕЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: H01G 2/24

Метки: конденсаторов, маркировки

Опубликовано: 15.07.1985

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1167662-sposob-markirovki-kondensatorov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ маркировки конденсаторов</a>

Похожие патенты