Состав абразивных тел для виброобработки

(54) (57) ВИБРООБР 810, М 8 т с целью по ти обработ ти абразив тельно сод отношени А 10.РвОРегбз СаОСумма Баи КО 0,5-2,0 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРВ 686861, кл, В 24 0 3/14, 1977.Авторское свидетельство СССРВ 1914693, кл. В 24 0 3/14, 1982.Авторское свидетельство СССРпо заявке У 3480368/25-08,кл. В 24.1) 3/14, 1982. ОСТАВ АБРАЗИВНЫХ ТЕЛ ДЛЯ ОТКИ, содержащий А 1 Оз Ре 03, СаО, НаО и КО, а ю щ и й с я тем, ч 1 о, вышения производительноски путем повышения плотноснык тел, состав дополнитеержит РвО при следующем и ингредиентов, мас.7:39,0-62,06,0-39,02,0-5,02,0-15,00,5-1,50,5-1,5ОИзобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, в частности абразивных тел на керамической связке, используемых при виброабраэивной обработке деталей различной формы и из разных видов материалов.Цель изобретения " снижение времени выброобработки, т.е, повьппение производительности обработки за счет О повьшения плотности абразивных тел, что в свою очередь позволяет .снизить износ абразивных тел.Состав абразивных тел для виброобработки состоит иэ А 10, Бь 02; 15 М 80; ГеО , СаО; 1 аО; КО и РвО при следующем соотношении ингредиентов, мас. :Л 1 О 39-62Б з.02 16-39 20. 1 аО 2-5РЬО 2 - 152 3 0,5-1,5СаО 0,5-1,5СУмма Ил 20+КО 0,5-2 25Вводимый в состав абразивных тел для виброобработки оксид свинца взаимодействует с кремнеземом с образованием РЬБ 10 уже при=580 С, прио о чем энергия активации процесса взаимодействия составляет всего 12,8 ккал/моль.Образовавшееся химическое соединение плавится при г. = 766 С, что нао о120 ниже температуры плавления само ого оксида свинца, образовавшаяся при низкой температуре жидкость способствует равномерному смачиванию компонентов абразивной керамики, ускоряет и облегчает диффузионные процессы переноса, процессы газовыделения, что в конечном итоге ускоряет основную технологическую операцию (обжиг) при производстве абразивной керамики и позволяет провести ее при более низ кой температуре (температура обжига снижается по сравнению с прототипом на 100-150 С), интенсивный процесс спекания способствует получению плотной керамики; Химическое взаимодействие реакционной, химически активной свинецсодержащей связки с поверхностью абразивных зерен способствует .уплотнению и упрбЧнению композиции, Участки жидкой связки инициируют за рождение кристаллов в связке и тем самым способствуют ее частичной кристаллизации, Зерна корунда прочно свяэываются друг с другом мостиками частично закристаллизованной неорганической связки, структура абразивнойкерамики становится прочной и плотной,Введение РЬ в состав абразивныхтел менее 2 . не дает положительногоэффекта, а введение более 15 экономически нецелесообразно, кроме тогопри введении более 15 оксида свинца ухудшаются пластичность и формуемость влажной смеси.П р и и е р. Для изготовления абразивных тел иэ предлагаемого состава использовались следующие материалы: тальк, каолин, полевой шпат,бентонитовая глина, РЬО, шлифматериал на основе К - А 20 3,напримершлам нормального злектрокорунда; всематериалы зернистостью 63 мкм,Исходные материалы перемешивалисьв лопастной мешалке в течение 60 Ыминподавалась вода и смесь увлажняласьдо влагосодержания 13-5 ., смесь перемешивалась в течение 1512 мин. Полученная смесь выгружалась в вакууммялку для усреднения и получения малопористой массы. Сформованные в вакууммялке заготовки загружались в гидравлический пресс с фильтром для протяжки массы, а иэ оформленных фильерой шнуров нарезались абразивные тела определенного размера, которые сушились при 205 ОС в течение 240 ++10 мин.Высушенные абразивные тела спекались в печи при 1100-1250 С в течение 180 20 мин, При этом были взяты составы с минимальным, оптимальным и максимальным содержанием РЬО.(примеры 1-6), а также составы свыходящим эа указанные пределысодержанием РЬО (примеры 7 и 8)и состав, соответствующий прототипу (пример 9).В табл, указаны соотношения исходных шихтовых материалов.В табл,2 приведен химический сотав абразивных тел после обжига,В табл.3 приведены плотность, износ образцов абразивных тел и времяобработки деталей образцами абразивных тел.Иэ табл. 3 следует, что плотностьабразивных тел предлагаемого состава в среднем на 4,8 вьппе плотностиабразивных тел по прототипу,; износабразивных тел предлагаемого состава в среднем на 10 ниже износа абз 1164044 4 разивных тел по прототипу; время об" на 22 э 47 меньше времени работки деталей абразивными телами ботки абразивными телами предлагаемого состава в среднем тотипу. обрапо проТ а б л и ц а 1 Составы по примерам, мас.7 5 6 7 8 Компоненты 1 2 3 . 4 9 150 60 148 96 70 149 70 149 330 Тальк 15 эО 12 эО 1 бэ 7 5 эО 12 эО бэО 12 эО бэО Каолин Полевойшпат 5,0 10,0 9,5 17,4 10,0 2,0 0,0 2,0 Бентонитовая глина 23,0 15,0 13,3 22,0 16,0 5,0 16,0 5,0 11,0 РЬО 15,0. 4,4 8,5 11,4 2,0 15,0 1,5 16,0 ЧлиээматеБой стекла Таблица 2 Фйвавфв Химический состав по примерам, мас.7 11ТНаО+КО 0,5 2,0 1,25 2,0 1,7 0,5 2,5 11,4 2,0 РЬО 15 эО 4 э 4 8 э 5 Осталь Остальное ное Примеси ОсОсОс- тальОстальное таль- тальное ное ное риал на основе 0А 2 о 26,7 52,0 36,8 34,0 52,4 57,0 52,9 56,0 44,0Снижение износа Плотность г/смпо отношению кпрототипу, 3 к прототипу,7 примерам, У 25,7 10,2 0,44 4,6 150 2,73 6,1 15,8 0,46 170 3,4 2,70 14,3 25,7 0,42 150 2,75 25,7 2,75 12,2 0,43 150 6,1 0,.46 3,8 15,8 170 2,7 150 0,44 10,2 2,77 5,9 2,62 190 0,5 25,7 150 8,2 0,45 6,1 2,77 9 0,49 202 2,61 х Средние показатели по трем составам прототипа Составитель Л,СергееваРедактор Т,Парфенова Техред М. Гергель Корректор И. Эрдейи. Заказ 4135/12 Тираж 769 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Составабразивныхтел по Повышениеплотностипо отношению к прототипу, %Ф 13 ремя обработки деталей,мин Снижение вре"мени обработки деталейпо отношению