Способ изготовления абразивного инструмента

СОЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 4 (51) В ГОСУДАРСТВЕННЫ ПО ДЕЛАМ ИЗОБ НОМИТЕТ СССРТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Любомудров В, Н. Абразивные инструменты и их изготовление. М.-Л.; Машгиз, 953, с. 139-215.Исследование и разработка технологии производства абразивного инструмента из корундовых материалов на керамической связке повышенной стойкости и производительности для ведущих операций шлифования. Отчет ВНИИАШ, 1979, У Гос.регистрации 77015525,801164045 А(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, при котором готовят абразивную массу из абразивных зерен, глинистого вещества, стекла, временного связующего и увлажнителя, из полученной массы формуют инструмент и сбжигают, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств инструмента, вначале формуют заготовку иэ абразивных зерен, глинистого вещества, временного связующего и увлажнителя, отформованную заготовку подвергают предварительному обжигу, после чего готовят суспенэию из тонкоизмельчен" ного стекла, полученной суспензией З пропитывают заготовку и подвергают окончательному обжигу,зом заготовка подвергается вторично. му обжигу по режиму, используемому в абразивном производстве.П р и м е р. В лабораторных условиях смешивали зерно с временным связующим, увлажнителем и в качестве связки с огнеупорной глиной (по дейст. вующей технологии на типовом оборудовании), затем иэ приготовленной массы формовали опытные образцы и подвергали их предварительному обжигуопри 900 С. После предварительного обжига образцы пропитывались в суспенэии тонкоизмельченного борного стекла, затем подвергались сушке и обжигу по температурному режиму, принятому в абразивном производстве.В таблице приведены характеристики образцов, технологические параметры способа и ик механическая прочность, а также сравнение с образцами той же характеристики, полученными по спосо. бу-прототипу. Как видно из таблицы, при изготов" ленин по предлагаемому способу обеспечивается воэможность повышения сил сцепления абразивных зерен между собой на 15-203, это в свою очередь позволяет использовать инструмент при больших скоростях шлифования, что в итоге повышает его эксплуатационные свойства, Кроме .того, рабочие грани инструмента (абразивных зерен) не покрываются измельченным стеклом, так как в основном все оно сосредото" чивается только в зонах абразивных зерен, они остаются острыми, что способствует повышению эксплуатационных свойств готового инструмента.1164045Изобретение относится к производ ству абразивного инструмента на керамических связках,Цель изобретения - повышение эксплуатационн.х свойств инструмента 5 путем пбвышения механопрочностных его свойств за сче возможности проникновения большего количества расплава связки в зону контакта абразивных зерен. 1 ОСпособ осуществляется следующим образом.Вначале смешивают абразивные зерна, глинистое вещество (огнеупорную глину или каолин), временное связу ющее и увлажнитель из смеси формуют заготовку, которая проходит предварительный обжиг при 900-1000 С. В этом интервале температуры происходи 1 спекание глины или каолина и обеспе чивается механическая прочность заготовки, необходимая для дальнейших технологических операций температура предварительного обжига выбирается в зависимости от термостойкости 25 глины или каолина).Полученная таким образом пористая заготовка пропитывается приготовленной суспензией тонкоизмельченного стекла плотностью 20 - 403 в зависимости от зернистос- ЗО ти изготавливаемого инструмента. За счет сил капиллярного всасывания поры заготовки равномерно заполняются суспензией, которая концентрируется в местах контакта между зернами. Пос-З 5 ле сушки заготовки тонкоизмельченное стекло находится в зонах контакта абразивных зерен, в то время как поверхность зерен остается свободной от стекла. Обработанная таким обра1164045 Образцы по способу-прототипу Плотность суспензии, 7 40 20 30 24 А 40 СТ 1 378 360 24 А 25 СТ 1 391 372 384 405 354 380 91 А 25 С 2 45 357 91 А 16 С 2 441 380 375 340 368 4.28 40 447 П р и м е ч а н н е: Предварительный обжиг;образцов производится при 900 С.Ю Составитель Н. БалашоваРедактор Т, Парфенова Техред М.Пароцай Корректор М. Самборская Заказ 4135/12 Тираж 769 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/524 А 16 СТ 1 91 А 40 С 2 24 А 12 СТ24 А 10 СТ 124 АОСТ 2Предел прочности изгибуобразцов, кг/см приготовленных по предлагаемому способу Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4