Абразивный состав

Союз СоветскихСоциапистичесиихРеспубиии ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 969707(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 28. 01. 81 (21) 3239683/23-26с присоелинением заявки ЭЙ(23) Приоритет(5)М. Кл. С 09 К 3/14 ВЬеударатвеный квинтет СССР ао делам нзебретеннй н открытнй" р,1 (Кироваканский ордена Трудового Красного Знаменихимический завод им. А. Ф. Мясникяна(54) АБРАЗИВНЫЙ СОСТАВ 1Изобретение относится к абразивной промышленности, а именно к производству абразивных паст и составовИзвестна абразивная паста, включающая, вес.й: окись хрома 40-45, глицерин 5-7, поливинилацетатная эмульсия 5 35-40, зеленое мыло 4-5 гидролизный спирт 1-2, 253-ный аммиак остальное 13. 1 ООднако при обработке деталей из цветных и черных металлов известным составом не достигают высокой эффективности,Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является абразивная паста, содержащая вес.3: глицерин 7"9, 60-ное мыло хозяйственное 5-7, .этиловый спирт 1"2, натрий углекислый 0,5-1,6, отходы производства синтетического корунда Ы,-А 10 60,6-635 и вода 12 1. 2Цель изобретения - повышение эф,фективности при обработке цветных и черных металлов.Поставленная цель достигается тем, что абразивный состав, включающий абразивный порошок на основе с(-А 120, мыло, глицерин, этиловый спирт и воду, в качестве абразивного порошка со- держит смесь о -А 20,и у-А 20,а в виде мыла - жидкое мыло при следующем соотношении компонентов, вес,В:Смесь с(-А 10 Зи т -А 10 35-36Глицерин 34-36Жидкое мыло 2-3Этиловый спирт 1-2Вода . ОстальноеСостав содержит смесь с -А 1 0 и у -А 10 при следующем соотношенйикомпонентов, вес,4:Ы -А 20 10-20тт-А 1,0, 80-90Отходй производства з-окиси алюминия классифицируют известными прие969707 мами и полученные микропорошки используют в абразивном составе.П р и м е р 1, В колбу с мешалкой вносят, вес.Ф; глицерин 34, жидкое мыло 3, этиловый спирт 2, вода от всей массы состава 28, смесь переме" шивают 2-3 мин. Содержимое колбы сливают в чистый стакан, добавляют 35 вес.З микропорошка окиси алюминия, состоящего из смеси 80 -А 105, . 1 О и 203 с А 10 З зернистостью 20/14 мкм, которую предварительно классифицируют известными приемами. Далее смесь перемешивают 5-20 мин до исчезновения слипшихся комков микропорошка оки. си алюминия и получения однородной густой массы, Получают водосмываемый мазеобразный абразивный состав.П р и м е р 2. 8 колбу с мешалкой вносят, вес,7.: глицерин 36, жидкое мыло 2, этиловый спирт 2, вода от всей массы состава 24,смесь пере-. мешивают 2-3 мин. Содержимое колбы сливают в чистый стакан, добавляют 36 вес,7. микропорошка окиси алюми- , 25ния,состоящегоиз смеси 90 -А 10,и 104д.-А 10, зернистостью 20 Л Ф мкм, кото,Табли ца 1 Обрабатываемый материал11 ероховатостьобработаннойповерхности,Рсмкм Классчистоты Состав Известный 0,125 1 Об ст 3 Предлагаемыйпример 1 0,1 1 Ов ст 3 0,125-0,16 Известный 10 аМедь Предлагаемыйпример 2 0,1-0,125 106- 10 в Медь 1 Оа 0,16 Известный Латунь Предлагаемыйпример 3 0,125-0,6 10 аЛатунь 1терием ее качества, Помимо высокой точности и высокого класса чистоты в ряде случаев требуется получение 55 зеркальной поверхности деталей.В табл. 2 представлены результаты глянцовки деталей из различных мягких материалов известным и Как видно из данных табл. 1,доводка деталей из мягких материалов предлагаемым составом по сравнению с известным более эффективна. Кроме того, шероховатость поверхности не является единственным кои рую предварительно классифицируют изве-. стными приемами. Далее смесь перемешивают 15-20 мин до получения однородной, густой массы. Получают водосмываемый 1 мазеобразный абразивный состав.П р и м е р 3. В колбу с мешалкой вносят, вес.: глицерин 35, жидкое мыло 2,5, этиловый спирт 1,5, вода от всей массы состава 25,5 смесь перемешивают 2-3 мин. Содержимое колбы сливают в чистый стакан, промытый горячей водой и ацетоном, добавляют 35,5 вес.3 микропорошка окиси алюминия, состоящего из смеси 853 Дф А 1205 и 15 с А 1 рОЗ,зернистостью 20/14 мкм,которую предварительно классифицируют известными приемами. Далее смесь перемешивают 15-20 мин до получения однородной, густой массы. Получают водосмываемый абразивный состав. В табл.1 представлены сопоставительные данные по обработке деталей из меди, латуни и незакаленной969707 предлагаемым составами. Знаком "плюс" знаком "минус" - неудовлетворительртмецен удовлетворительный глянец,ный глянец. Таблица 2 Глянцуемый материал Состав еСталь 3 Латунь Дюралюминий Иедьг Известный Поедлагаемый Формула изобретения Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР й 653281, кл-. С 09 С 1/02, 1977.2. Авторское свидетельство по заявке 2906995, кл. С 09 К 3/14, 1980 (прототип). Составитель В. СальниковРедактор Т. Попатина ТехредЖ.Кастелевич Корректор Л. Вокшан Заказ 8312/27 Тираж 661 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", гужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из данных табл.2, лучший глянец получается при обработке деталей предлагаемым абразивным составом. 20Таким образом, предлагаемый состав по сравнению с известным обладает лучшими абразивными свойствами, эффективность процесса обработки деталей из цветных.и черных металлов и класс Ю частоты обработанной поверхности выше.Ожидаемый экономический эффект от использования изобретения составит 20-25 тыс. руб./год, 30 1., Абразивный состав, включающий,абразивный порошок на основе с -А 10,мыло, глицерин, этиловый спирт и воду,о т л и ч а ю щ и й с я тем, цто,с целью повышения эффективности приобработке деталей из цветных и цер- щных металлов, он в качестве абразивного порошка содержит смесь о-А 0и у -А 10, а в виде мыла - жидкоемыло при следующем соотношении компонентов, вес,3:Смесь К-А 10и А 1,0, 35-36Глицерин 34-36Жидкое мыло 2 3Этиловый спирт 1-2Вода Остальное2. Абразивный состав по п. 1, о тл и ц а ю щ и й с я тем, что он содержит смесь с-А 10 и у-А 10 приследующем соотношений компонентов,вес.3:Ы -А 120,10-20Э А 120 3 80-90