Устройство для подвода и регулирования подачи металла в кристаллизатор

(19) (11) 4(51) В 22 1) 1 /1 О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТВУ ТОРСКОМУ С 8(71) Артемовский ордена "Знак Почета завод по обработке цветныхметаллов им; Э.И.Квиринга(56) Авторское свидетельство СССРУ 212482, кл, В 22 Р 11/10, 1966.Германн Э. Непрерывное литье.М., Металлургиздат, 1961, с. 394,рис, 174"176. 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ МЕТАЛЛА В АЛЛИЗАТОР, содержащее промежуов)п, встроенный в его днищ стопор, металлопровод с ра ельным колпачком и поплавгулятор, размещенный в егоотличающееся, с целью улучшения поверх структуры отливаемой загоаспределительный колпачок выполнен с отверстиями на боковой его части и в нижнем торце, приэтом площадь всех отверстий в 15- 25 раз больше площади поперечного сечения металлопровода, боковые отверстия расположены под угломо40-50 к диаметру колпачка, проходящему через центры отверстий, причем распределительный колпачок жестко закреплен на выходном конце металлопровода, а поплавковый регулятор выполнен в верхней части конусным и имеет фиксирующие заплечики.2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что выходной конец металлопровода выполнен конусным с ребрами, при этом площвдь каналов между ребрами составляет 25-353 от площади поперечного сечения канала в конусе.3. Устройство по ц. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью оптимизации работы регулятора, его объем превышает нв 15-203 объем канала метвллопровода и стакана.1 1158Изобретение относится к металлур.гии, в,частности к конструкции устройств для непрерывной разливкиметаллов и сплавов,Цель изобретения - улучшение поверхности и структуры отливаемойзаготовки и создание однонаправленного движения металла.На фиг, 1 схематицески представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариантвыполнения распределительного колпачка; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.15Устройство для подвода Ю регулирования подачи металла в кристаллиэаторсодержит промежуточную емкость 1,стакан 2, стопор 3, металлопровод 4,на выходном конце которого закрепленраспределительный колпа,ок 5, и поплавковый регулятор 6, Металлопровод4 соединен с разливочным стаканом 2и защищен тепловым экраном 7. РаспределителЬный колпачок 5 выполнен с 2несколькими щелевидными выходнымиотверстиями в дне и на боковой поверхности, подводящими металл в кристаллизатор, Отверстия на боковой поверхности выполнены таким образом, чтобы угол между осью отверстия ицентровой линией окружности, лежащей в горизонтальной плоскости и прОходящейчерез точки пересечения осей отверстия с наружной частью распределительного колпачка, составлял бы 45-50 ф( фиг. 2 ). Уменьшение или увеличениеэтого угла приводит к понижениюэффекта направленного вращательногодвижения металла в кристаллизаторе.При отливке слитков прямоугольногосечения вместо боковых отверстий нараспределительный колпачок 5 крепятся два боковых патрубка с косымиотверстиями (фиг. 3 и 4 черезкоторые поступает металл по всемупериметру сечения кристаллиэатора.Площадь отверстий в распределительном колпачке 5 должна в 15-25 разпревышать площадь поперечного сечения металлопровода 4. Превьппение не ффдолжно быть более чем в 25 раз, иначе эффект перемешивания металла будетнедостаточным, но и не меньше, чемв 15 раз, что может привести к размыванию корочки затвердевшего метал- Ила у стенок кристаллиэатора. Поплавковый регуляторвыполнен в верхней.части конусообразным с фиксирующими .,284 2заплечиками 8 из материала стойкогов расплавленном металле и по удельному весу легче расплавленного металла. Поплавковый регулятор 6 размещенво внутренней полости распределительного колпачка 5 и вставляется в негопутем проводки эаплечиков через"замок" последнего и поворота на 45Объем регулятора 6 рассчитан такимобразом, чтобы он был на 15-203 больше объема канала металлопровода 4 иобъема канала разливочного стакана2 вместе взятых. Снижение подъемнойсилы регулятора 6 может привести ксбою его работы при резком повьппенииуровня металла в промежуточной емкости 1. Увеличение объема регулятора заметно повышает размеРы регулятора.Для предотвращения "замерзания"металла в начальный момент литьярегулятор начинает работать в диапазоне скоростей вытягивания слиткаотличном от "О", т.е. полностью неперекрывает доступ металла в кристаллизатор. Это смещение необходимо производить от 25 до 357 от рабочей скорости литья, уменьшениесмещения менее 257 может привестик увеличению случаев "заморозки"металла в металлопроводе, Увеличениеболее 353 повьппает инерционностьсистемы. В нижней части для предотвращения "заморозки" металлопровода4 выполнены скосы с конусностью,соответствующей конусности верхнейчасти регулятора 6, площадь которыхсоставляет 25-357 от площади поперечного сечения канала в конусе,Работа устройства осуществляется следующим образом.Стопор 3 выводится в верхнееположение, тем самым дается доступ металла из промежуточной емкости 1 через разливочный стакан 2, металлопровод 4 и щелевидные выходные отверстия в дне распределительного колпачка 5 в нижнюю часть кристаллизатора, что исключает привар металла к его рабочей поверхности. По заполнении кристаллизатора металлом до уровня регулятора 6 последний, поднимаясь, перекрывает отверстие в металлопроводе 4 и, следовательно, основной доступ металла в кристаллизатор. В зависимости от скорости вытягивания слитка меняется и пло31 щадь пропускного отверстия в металлопроводе 4. При рабочем положении регулятора 6 жидкий металл в большей части поступает в кристаллизатор через боковые отверстия распределительного колпачка 5, создавая однонаправленное вращательное движение металла в жидкой лунке. Прекращение процесса литья осуществляется перекрытием отверстия разливочного стакана 2 стопором 3 и выводом жидкой лунки отливки 9 за нижний срез регулятора 6.158284 фПрименение предлагаемого устройства позволяет за счет стабилизацииуровня и создания однонаправленноговращательного движения металла вкристаллизаторе получить отливку свысоким качеством поверхности и мелкой равноосной структурой, что вконечном счете дает возможность создать изделие из проката с высокимй О качественными характеристиками. Вотличие от прототипа зто достигается снижением сложности и увеличением надежности работы устройства.1158284 Ри Составитель Э.Шитов Техред И.Асталош Корректор С, Черн тор С 12 каз 13035,ППП "Патент", г, Узгород, ул. Проектная,Тираа 747Государственного комит делам изобретений и от Москва, Ж, Раущска одписноета СССРрытий наб в д 4