Станок для резки труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 78 Ф(50 В 23 В 1/О ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К СВИД Ь от ин- анизм18, И. А. Аснин,А. Клауж,Н. А. Старовайт ь, наводами м, что, ьности двумя йнами, ерифелками, тейнах, ми на н остью дового Красн й научно-ис аллорежущих (088.8) идетельство С 23 Р 2/00, 19 го Знамеследовате станков ССР О.х час- режу 3 каены КИ ТРУБ, й механизм и в виде ально расрами одноНОК ДЛЯ води и роликов низ м рез ы с рад ми цилин ержащии пр ачи трубы, водной пла оженными с роннего де кр по ст ривода(2) 3678885/25-2 (22) 26.12.83 (46) 15.05.85. Бю .(72) Г. М. Ивано А. П. Спрудж, А. Е. С. Курневич и (71) Ордена Тру экспериментальнь с к и й институт м ет (53) 621.93.026.23 (56) Авторское с410608, кл. В и поджимных элементов, приводные дивидуальных силовых цилиндров ме зажима трубы и упор-ограничител порную магистраль, связанную с при механизма станка, отличающийся те с целью повышения производител и точности резки, он снабжен параллельными между собой кронште расположенными диаметрально на п рии планшайбы, направляющими ска симметрично закрепленными на кронш и двумя каретками, смонтированнь направляющих скалках с возмож взаимодействия с торцами подвижнь тей силовых цилиндров, при этом щий элемент закреплен на одной реток, поджимаемые элементы закреп на другой каретке, а неподвиж ные силовых цилиндров закреплены на штейнах соосно.1 55378 5О5 2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что торцы подвижных частей силовых цилиндров механизма резки выполнены сфер ическими. 3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что подвижные элементы механизма резки выполнены с канавками, симметрично расположенными относительно плоскости реза. 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к станкамдля резки пластически деформированногоматериала, преимущественно труб круглогосечения, и предназначено для использования в заготовительных цехах машиностроительных предприятий.Цель изобретения - повышение производительности и точности резки, что достигается при работе на предельных режимахза счет осесимметричной. несущей конструкции, на которой смонтирован режущий инструмент,На фиг. 1 представлен стакан с гидросхемой, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Станок для резки труб содержит закрепленные на станине 1 (фиг. 1) механизмрезки 2 для размещения режушего элемента 3 и спаренных поджимных элементов4, роликовый механизм 5 для продольнойподачи материала, например стальной трубы,механизм 6 зажима трубы в виде самоцентрирующих тисок и упора-ограничителя 7,Механизм резки 2 представляет собойпланшайбу 8 со шпинделем 9, закрепленным на станине 1 с возможностью вращения в подшипниках 1 О от электродвигателя (не обозначен), Планшайба 8 имеетцентральное отверстие для пропуска материала (трубы) 11.На планшайбе 8 один напротив другогорасположены и закреплены два кронштейна12 и 13, в которых соосно по диаметруустановлены неподвижные поршни 14 и 15силовых цилиндров 16 и 17, корпуса 18 и 19которых выполнены подвижными со сферическим торцом. Параллельно оси силовыхцилиндров симметрично по обе стороны отних в кронштейнах 12 и 13 жестко закреплены две направляюшие скалки 20 и 21, накоторых расположены две каретки 22 и 23,перемещение которых в радиальном направлении осуществляется подвижными корпусами 18 и 19. На наружных поверх 20 25 30 35 40 4, Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью исключения отскока трубы от упора, напорная магистраль, полость подвода привода упора-ограничителя и полость отвода привода механизма зажима трубы соединены с приводом роликового механизма подачи трубы посредством последовательно установленных обратного клапана, аккумулятора и дросселя.ностях поджимных роликов 4 выполнены канавки 24, симметрично расположенные относительно плоскости реза режущего элемента 3. Поршневые камеры 25 и 26 силовых цилиндров 16 и 17 соединены каналами 27 в планшайбе и шпинделе станка через коллектор 28 с гидросистемой станка. На каретке 22 установлен регулируемый упор (не обозначен), взаимодействующий с установленным на планшайбе конечным выключателем с. герметизированным контактом через рычаг (не обозначен).Роликовый механизм 5 для продольной подачи материала содержит приводной ролик 29 и расположенный над ним с возможностью вертикального смешения ролик 30, Ролик 29 кинематически связан с гидродвигателем 31. Самоцентрирующие тиски механизма 6 зажима трубы (фиг. 1) включают зажимные губки 32, связанные с силовым цилиндром зажима 33 посредством штока 34,Упор-ограничитель 7 выполнен с установочно-подвижным упором 35, закрепленным на штоке 36 силового цилиндра 37 и конечным выключателем 38.Поршневые камеры 25 и 26 силовых цилиндров 16 и 17 соединены магистралью 39 через дроссель с обратным клапаном 40, с напорной полостью 41 силового зажима 33 и штоковой полостью силового цилиндра 37. Магистраль 42, напорная полость 43 силового цилиндра 37 соединены через последовательно установленные обратный клапан 44, аккумулятор 45, дроссель 46, с подводом к гидродвигателю 31. Магистрали 39 и 42 соединены через гидрораспределитель 47 с напорной магистралью гидросистемы 48, клапаном 49 регулятора давления и насосной установкой 50. Управление распределителем осуществляется электромагнитом 51.155378 зСтанок для резки труб работает следующим образом,В исходном положении упор 35 упора- ограничителя 7 установлен в нижнем крайнем положении, зажимные губки 32 разжаты, режущий 3 и поджимные элементы 4 отведены в крайнее положение.При нажатии кнопки Пуск включаются привод вращения планшайбы 8, приводного ролика 29 и насосной установки 50. Трубу 11 укладывают между поджимным 30 и приводным 29 роликами, и она последним подается до упора 35. При этом рабочая жидкость под давлением от насосной установки 50, минуя распределитель 47, по магистрали 42 подается в полость 43 цилиндра 37 упора 35, штоковую полость цилиндра зажима 33 и через обратный клапан 44 поступает в я.кумулятор 45 и, пройдя дросселль 4 б, поступает в напорную полость гидродвигателя 31. В процессе подачи материала аккумулятор заряжается, причем величины давления и объема зарядки пропорциональны весу и силам сопротивлеия, и",еющим место при движении материала. При нажатии трубы 11 Я упор 35 замыкается конечный выключатл: 38 и подключается электромагнит 51.;,олотник распределителя подводит рабочую жидкость в магистраль 39, а м агистрял ь -"12 соединяется СО сливом. При этом ждкост подводится в штоковую полость цилиндра 37, полость 41 цилиндра зажима 33 и в полости цилиндров6 и 7. После зажима трубы происходит медленный Отвод упора 35 при вытеснении рабоче жид кости из полости 43:ерез дроссель. В процессе зажима и отвода упора происходит поджим роликом 29 трубы 11 к упору 35 за счет разрядки аккумулятора в напорную полость гидромотора 31, что исключает отскок и повышает точность резки.Слоой цлиндр 33 привода Ги(ок силовой цилиндр 37 упора 35 срябаты вает раньше, чем начинают двигя: ься подвижные корпуса 18 и 19, так как на них действует центробежная сила от вращающихся кареток 22 и 23. При повышении давления в камерах 25 и 26 4корпуса 18 и 19 перемещают каретки 22 и 23 с режуцим 3 и поджимными 4 элементами в радиальном апрявлении навстречу друг другу до касания с разрезаемой трубкой 1.,".сявгение в ма гистрали 39 увеличивается до настройкиклапана 49, и режущий элемент 3, обкатываясь вокруг трубы 11, Осуществляет его разрезку. Возника ю)цие при резке трубы осевые усилия и центробежные силы воспринимаются и взаимно уравновешиваются кронштейнами 12 и 13 и направляющими скалками 20 и 21 без изгиба кронштейнов и планшайбы 8. Передача осевого усилия от подвижных корпусов 18 и 19 через сферический торец ня каретки 22 и 23 исключает их зашемлснис при радиальнох перемещении.1 осле резки рс у.и й емыи000311 Ячен),стЯовленый н;1 каретке 22, ажмает а геометизировяный контакт не обозначен), который Отклюаст электро.мягкт 5 1, пенсрси) уя г); , )ОрясГ)сдсл.тель.Под действием цетробежых сил первыми возвраца ются в исходюе;оло)кеие каретки 22 и 23, рс;:;уци) 3 и цодж 1 мн.1- ми 4 элемс-ями, осле )его послсдовя- ТЕ,Ь 0 ОГ) С.КЯСГс нО 11 3 О И с)С 11 цЕСТВЛЯЕТСЯ РЯ ЗЖ )М ЗЯО;"О ВИ. ЯГСЕ ,И К.1 Г)ЯООТЫ С Я 1;Я НОПТОРЯСГ ЯНаличие оссс)и; етвичои вед)е конст)у кции крс.1 ени я лаге Гсис с режу)им Г 1 ОДВИЖ НЫМИ ЭЛЕМЕНТЯМИ ПО СОЯ ВНСНИК) базовым объектом, в каестс;.Оторого П",)ИН ЯТ ПРОТОТИП.;ОЗБОЛ ЯСГ ПГ)ЯК Г: СОКИ полостью рязгр)зть кроГе 1. и ля- шаибу от нагибаюх момстон устЯн)ть деформации псж 1 пс ) э.Сметя и зяНГ 1 ниание карсГГН и. . нже)Ов Г)ри 3 радиальной 1 одас Ус) ранение указань;хявлеи позноляет Г)О 1)си )Овять режимы отрезки путем пов 1. си. ;стс)т. Нрящсия плани Яйбы и уве, ичеи) )Я. Оего да влсня в полостях силовь 1 1.11:дров, что Обсспе:Ивяет сокря)ее вреИси ня Огрсзк и 40ПОБЬ 1 ЕИЕ ПРОЗГ)С 1,ИТС 11:НОСТИ ОТРС 1 ОГО с" ЯНКЯ. Искали)чене )тек)с, матс )я,1 Я От у.1);)я при его подаче ня задаую д,ну, я также устранение деформ;1:;1 й и колеОЯии рдбочси кромки )ежуГсго элсмсГГ 1 В П рОцесС ОТреЗКИ ПОЗОд И 1 Иовы с И ТЬ то:Ость по длис отрезаемого материала.ошк Редактор Т. ПарфеноваЗаказ 3001/11ВНИИПИпо д113035, МоФилиал ППП Составитель ЛТехред И. Вер Тираж 1086 Государственного лам изобретений ква, Ж - 35, Рауш Патент, г. Ужгор Галензовскаяес Корректор ЕПодписноекомитета СССРо крытийская наб., д. 4/5д, ул. Проектная, 4