Устройство для резки труб

Номер патента: 1088896

Авторы: Афонин, Гринев, Пучкова, Федутенко, Чеботарев

ZIP архив

Текст

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 3(59 В 23 К 7/04, 37 04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Белгородский филиал Всесоюзногопроектно-конструкторского технологического йнститута атомного машиностроения и котлостроения(56) 1, Авторское свидетельство СССРУ 252840, кл. В 23 К 7/04, 16.04.66.2. Авторское свидетельство СССРВ 410886, кл, В 23 Р 21/04,19.08.71 (прототип).(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИТРУБ преимущественно термическойрезки, содержащее установленные настанине узел для размещения обрабатываемого изделия, механизм подачитрубы в зону резки, выполненный ввиде приводной тележки с регулируемым толкателем и узлом зажима концатрубы с зажимным элементом, механизмвращения штанги с резаком относитель.но оси трубы, узел взаимной центровки механизма вращения штанги резаком и обрабатываемой трубы и узелнастройки на длину отрезаемой заготовки, выполненный в виде смонтированных на станине с возможностьювзаимодействия с упомянутым толкателем двух упоров, один из которыхустановлен с возможностью настроечного перемещения параллельно оситрубы вдоль закрепленной на станинелинейки, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения производительности путем обеспеченияавтоматической установки трубы в 801088896 А требуемое для первого цикла резки положение, оно снабжено закрепленными на штанге дополнительной линейкой, подвижной направляющей с установленными на ней с возможностью настроечного перемещения поворотным упором и дополнительным резаком и конечным выключателем привода перемещения тележки, размещенным с возможностью взаимодействия с упомянутой направляющей, при этом отсчетные шкалы на основной,и дополнительных линейках ориентированы зеркально относительно одна другой, а расстояние между нуле выми отметками этих шкал равно расстоянию между регулируемым толкателем и торцом зажимного элемента узла зажима трубы.2, Устройство по п. 1, о т л и - фа ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых изделий, узел для размещения обрабатываемого изделия выполнен в виде установленного на станине параллельно оси вращения резаков рель- Об сового пути, на котором размещена 99 приводная каретка с приводной план- Я) шайбой, па планшайбе размещены съем- Я 1 ный ложемент для обрабатываемого изделия с базирующим выступом для фиксации иэделия и кулачком, а на ка ретке закреплены с возможностью взаимодействия с кулачком два ограничителя поворота планшайбы и дополнительная направляющая с линейкой и ползуном, установленным на направляющей с возможно,тью настроечного перемещения фик" сации,при этом на станине с возможностью взаимодействия с полузном закреплен конечный выключатель привода каретки,штанги с резаком относительно оси трубы, узел взаимной центровки механизма вращения штанги с резаком и обрабатываемой трубы и узел настройки на длину отрезаемой заготовки, выполненный в виде смонтированных на станине с воэможностью взаимодействия с упомянутым толкателем двух упоров, один из которых установлен с возможностью настроечного перемеще. ния параллельно оси трубы вдоль закрепленной на станине линейки, снабжено закрепленными на штанге дополни тельной линейкой, подвижной направляющей с установленными на ней с возможностью настроечного перемещения поворотным упором и дополнительным резаком и конечным выключателем привода перемещения тележки, размещенным с возможностью взаимодей ствия с упомянутой направляющей, при том отсчетные шкалы на основной и дополнительных линейках ориентированы зеркально относительно одна другой, а расстояние между нулевыми отметками этих шкал равно расстоянию между регулируемым толкателем и торцом зажимного элемента узла зажима трубы.Узел для размещения обрабатываемого изделия выполнен в виде установленного на станине параллельно оси вращения резаков рельсового пути, на котором размещена приводная каретка с приводной планшайбой, на планшайбе размещены съемный ложемент для обрабатываемого изделия с баэирующим выступом и кулачком, а на каретке закреплены с возможностью взаимодействия с кулачком два ограничителяповорота планшайбы и дополнительнаянаправляющая с линейкой и ползуном,установленным на направляющей свозможностью настроечного перемещения и фиксации, при этом на станине с возможностью взаимодействия с ползуном закреплен конечный выключатель привода каретки.На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство с наладкой на резку труб; на фиг, 2 - схема наладки на обрезку припусков на торцах тройника;.на фиг. 3 - то же, на горловине тройника; на фнг. 4вид А на фиг. 1.Устройство для резки труб содержит станину 1, смонтированные на ней механизм 2 вращения штанги 3 с помощью привода 4, узел 5 взаимной цент 1 088896/ Изобретение относится к гаэопламен.ной обработке металлов и может бытьиспользовано в химическом и нефтяномэнергетическом машиностроении,Известно устройство для термической резки труб, содержащее механизмперемещения резака вокруг трубы,выполненный в виде приводной тележкиГ 13Недостаток указанного устройства . 1 Онизкая производительность из-занеобходимости ручной установки устройства на обрабатываемой трубе,Наиболее близким к предлагаемомуявляется устройство для резки труб,содержащее установленные на станинеузел для размещения обрабатываемогоизделия, механизм подачи трубы взону резки, выполненный в виде приводной тележки с регулируемым толкателем и узлом зажима конца трубы сзажимным элементом, механизм вращения штанги с резаком относительнооси трубы, узел взаимной центровкимеханизма вращения резака и обрабатываемой трубы и узел настройкина длину отрезаемой заготовки, выполненный в виде смонтированных настанине с воэможностью взаимодействия с упомянутым толкателем двухупоров, один иэ которых установленс возможностью настроечного перемещения параллельно оси трубы вдользакрепленной на станине линей. ки 1.21Недостаток известного устройствазаключается в невозможности автоматической установки трубы в требуемое для первого цикла резки положение, одновременной обрезки дву40разных по длине деталей с вырезкойнекратного остатка трубы, а такжеобработки заготовок типа тройников.Цель изобретения - повышениепроизводительности путем обеспечениавтоматической установки трубы в45требуемое для первого цикла резкиположение и расширение номенклатурыобрабатываемых изделий,Указанная цель достигается тем,что устройство для резки труб, преи"мущественно термической резки, содержащее установленные на станине узелдля размещения обрабатываемого иэделия, механизм подачи трубы в зонурезки, выполнепный в виде приводной 55тележки с регулируемым толкателеми узлом зажима конца трубы с зажимным элементом, механизм вращения1088 3ровки механизма вращения штанги срезаком и обрабатываемой трубы 6,узел для размещения обрабатываемого изделия (трубы 6) в виде роликоопор 7 и 8, механизм 9 подачи трубы5в зону резки, ограниченную экраннымограждением 10 с вытяжным зонтом 1.На штанге 3 установлена дополнительная измерительная линейка 12 и закреплена подвижная направляющая 13, 0несущая поворотный упор 14, взаимодействующий с торцом разрезаемойтрубы 6 и установленный. с возможностьюнастроечного перемещения относительно нулевой отметки линейки 12. Резак15 закреплен на направляющей 13 неподвижно, причем его ось в исходномположении направляющей совмещена снулевой отметкой линейки 12, а дополнительный резак 16 установлен наподвижном суппорте 17 с возможностьюпродольной координатной настройкиотносительно нулевой отметки линейки 2 (и, следовательно, оси ре,зака 15). На штанге 3 также закреплен25конечный выключатель 18 привода перемещения тележки 19. Механизм 9подачи трубы выполнен в виде приводной тележки 19, снабженной узлом 20зажима конца трубы 6 и регулируемымтолкателем 21. На станине 1 закрепленузел настройки на длину отрезаемойзаготовки в виде двух упоров 22 и 23,имеющих возможность координатнойнастройки по закрепленной на станине1 основной измерительной линейке 24 З 5с отсчетной шкалой зеркальной шкалылинейки 12, при этом нулевая отметка25 линейки 24 отстоит от нулевойшкалы линейки 12 на величину, равнуюрасстоянию от торца 26 зажимного40элемента узла 20 зажима, Упор 22 контактирует с площадкой 27 упора 21при установке на отрезку некратного остатка трубы-заготовки 6(предпоследний цикл отрезки), а упор 4523 - на последнем цикле отрезки,т,е. при разрезки оставшейся частитрубы на два мерных отрезка, причемв случае нечетного числа мерных отрезков в трубе-заготовке предпоследнийцикл отрезки выполняется двумя резаками 15 и 16, а в случае четного "одним резаком 15, как и иа последнемцикле резки,Узел 20 зажима выполнен в виде 55кинематически связанной с приводом28 настроечного перемещения плиты29, размещенной в направляющих кор 896 4пуса 30 тележки 19 и несущей жестко закрепленные в ней зажимные элементы 1 31, установочные (базирующие) торцы 26 которых-расположены в одной верти кальной плоскости, и закрепленного в корпусе 30 с возможностью качания рычага 32, одно плечо которого контактирует в процессе фиксации с внут ренней поверхностью трубы 6 в зоне ее торца, а другое плечо 33 шарнирно связано с пневмоцилиндром 34. Элементы 31 и рычаг 32 контактируют с трубой 6 поверхностями 35 и 36.На параллельном оси вращения реза ков рельсовом пути 37 станины 1 размещена каретка 38 с приводом 39, несущая на приводном валу 40 снабженную базирующими элементами 41 и 42 планшайбу 43 для съемных роликоопор 8 для трубы 6 или ложементов 44 и 45 для тройника 46. Ложемент 44 снабжен базирующим выступом 47, контактирующим с внутренней поверхностью горловины 48 обрабатываемого тройника 46. На планшайбе 43 закреплен кулачок 49, поочередно взаимодействующий в крайних угловых поло" жениях с неподвижными ограничителями 50 и 51 поворота, жестко связанными с корпусом 52 каретки 38, На станине 1 неподвижно закреплен конечный выключатель 53, электрически связанный с приводом 39 каретки 38, а на корпусе 52 последней закреплена дополнительная направляющая 54, несущая измерительную линейку 55 и снабженный указателем 56 положения ползун 57, взаимодействующий с выключателем 53 и установленный с возможностью настроечного перемещения по направляющей 54 и последующей фикса ции в заданном гюложении, Ложемент 45 снабжен регулируемым упором 58.На станине также смонтировано приемное устройство 59 для отрезных частей трубы, при этом его конструк. ция обеспечивает беспрепятственное вращение инструментального блока вокруг трубы-заготовки 6. Устройство для резки труб работа" ет по двум технологическим схемам, предусматривающим использование двух групп сменных наладок: наладок на мерную резку труб и наладок на обрезку припусков на тройниках (одна из наладок обеспечивает обрезку при-. пуска на горловине тройника, другаяна его торцах).Регулировка оси вращения резаков относительно оси обрабатываемого иэделия при любой технологической схеме работы выполняется одинаково - эа счет подъема.(опускания) вращателя с помощью электромеханического привода (не показан).При мерной резке труб на планшайбу 43 устаналивают роликоопору 8, затем на роликоопоры 7 и 8 укладыва О ют трубу-заготовку 6, к ее правому торцу подводят тележку 19, Узел 20 зажима с помощью ручного привода 28 настраивают по высоте таким образом, чтобы верхняя образующая контактной 15 цилиндрической поверхности 35 одного из элементов 31 (в зависимости от диапазона внутренних диаметров труб 6) оказалась на одной высоте с соответствующей образующей внутренней 2 О цилиндрической поверхности трубы 6, после чего узел 20 зажима перемещением тележки 19 вводится внутрь трубы-заготовки до упора ее торца в торец 26 зажимного элемента и по средством включения пневмоцилиндра 34 заготовку фиксируют относительно тележки 19, Затем, производят центровку оси вращения инструментального блока относительно оси заготовки 6.По окончании центровки производят настройку упоров 14, 22 и 23 и ре-.зака 16 на мерную резку трубных заготовок. Для этого упор 14 перемещают вдоль линейки 12 до совмещения35 закрепленного на нем указателя (не показан) с отметкой на линейке, соответствующей суммарной длине первых двух отрезков плюс 1,5 технологической ширины реза, и фиксируют в этом положении. Суппорт 17 резака 16 устанавливают относительно нулевой отметки линейки 12 по координате, соответствующей длине второго отрез" ка заготовки (согласно карте раскроя)45 плюс технологическая ширина реза, после чего суппорт фиксируют относительно направляющей 13. После это го производят координатную настройку упоров 22 и 23: в соответствии с50 картой раскроя от нулевой отметки 25 линейки вправо откладывают суммарную длину предпоследнего и последнего отрезков трубы плюс 1,5 ширины реза, что соответствует положению упора 22 при вырезке некратного остатка тру 55 бы-заготовки на предпоследнем цикле отрезка, Упор 23 устаналивают относи" тельно нулевой отметки на расстоянии,равном длине последнего отрезка (по карте раскроя) плюс технологическая ширина реза, после чего упоры фиксируют. Такая настройка обеспечивает автоматически вырезку некратного остатка трубы (без измерения его дли ны) в процессе выполнения предпоследнего цикла отрезки )при четном числе мерных отрезков - резаком 15, при нечетном - резаком 16; в данном случае предпоследний цикл резки выполняется одновременно двумя резаками), В случае резки трубы на одинаковые части координатную настрой. ку упоров 14, 22 и 23 и резака 16 выполняют таким же образом в соответствии с картой раскроя.По окончании настройки упоров и фиксации трубы-заготовки 6 в узле 20 зажима трубу включением электро- механического привода тележки 19 перемещают влево до тех пор, пока ее торец не коснется упгра 14. В этот момент упор 14 и направляющая 13 начинают перемещаться вместе с заготовкой 6 влево. При перемещении направляющей 13 срабатывает конечный выключатель 18, закрепленный на штан" ге 3, который отключает электромехани чески привод перемещения тележки 19. Однако, так как из-за инерции мгновенная остановка системы движущихся элементов практически невозможна, то направляющая 13 вместе с закрепленны. ми на ней резаками 15 и 1 б будет перемещаться с сохранением неизменности координатной настройки элементов наладки. Перед повторением цикла отрезки система возвращается в исход ное положение, при котором ось резака 15 совпадает с нулевой отметкой линейки 12. Возврат осуществляет ся смонтированным в штанге 3 силовым цилиндром, при этом конструкция системы управления обеспечивает уста новку поршня цилиндра в "плавающее" положение в момент подачи трубы- заготовки 6 в направлении упора 14.Перед включением механизма 2 отрезки во избежание износа упора 14 вследствие его трения о торец трубы- заготовки упор 14 с помощью пневмоцилиндра (не показан) отводится, толкатель 21 тележки 19 переводится в рабочее положение (опускается). Затем включается подача газа, зажи". гается пламя резаков 15 и 16 и после прожигания отверстий в стене трубы- заготовки 6 включается привод вращения инструментального блока, Отрезан"ные заготовки попадают на приемноеустройство 59 и удаляются из зоны резки. Перед последним циклом отрезкитолкатель 21 поднимается и при пода-.че тележки 19 проходит над упором22, после чего снова опускается в рабочее положение.Следующий цикл отрезки выполняется после реверса направления вращения 10 инструментального блока.По окончании разрезки трубы упор22 поднимается, а подвижные элементыустановки отводятся в исходное поло"жение. На этом полный цикл разрезки 15трубы-заготовки заканчивается.Обрезка припусков на заготовкетройника выполняется после несложнойпереналадки, заключающейся в заменероликоопоры 8 сменным ложементом 44, 20 используемым для базирования тройника 46 при обрезке припусков на еготорцах. При наладке установки наобрезку припусков на горловине тройника его базирование осуществляется 25в быстросъемном ложементе 45.Наладку установки осуществляютв следующей последовательности.На планшайбу 43 устаналивают ложемент 44, а на него - тройник 46, З 0сориентированный вдоль продольной оси установки (горловиной вниз), при этом каретка 38 находится в край. нем правом положении, а базирующий выступ 47 ложемента 44 входит внутрь35горловины тройника 46, центрируя его относительно оси поворота планшайбы .43. Нулевая отметка жестко связанной с кареткой 38 измерительной линейки 55 совмещена с указателем по ложения конечного выключателя 53. Затем выполняют координатную настройку на симметричную обрезку припусков на торцах тройника, для чего ползун 57 перемещают по направляю 45 щей 54 вдоль измерительной линейки 55 на величину, равную половине осевого размера тройника плюс 0,5 технологической ширины реза, и фиксируют в этом положении.Для введения обрабатываемого тор 50 ца тройника в зону резака 15 включают привод 39 продольного перемещения каретки 38. При совмещении торца тройника с осью резака 15 привод 39 отключают на время, необходимое для разогрева металла в зоне врезания, затем поворотным включением привода обеспечивают врезание на заданный размер, при этом отключение привода 39 происходит автоматически при взаимодействии ползуна 57 с выключателем 53. Включение привода вращения инструментального блока также происходит автоматически этим же выключателем, После обрезки припуска с одной стороны включением привода переме" щения направляющей 13 резак 15 отводят влево и при срабатывании встроенного в штангу 3 конечного выключателя 18 включается в режиме реверса привод 39, благодаря чему каретка 38, несущая ложемент 44 с тройником 46, возвращается и исходное положение, а конечный выключатель 53 освобождается. Затем планшайбу 43 с ложе- ментом 44 поворачивают на 180 , при этом упор 49 планшайбы 43 взаимодействует с ограничителем 50 поворота 1(или 51). Цикл вреэания и обрезки второй стороны выполняются аналогично.По окончании обрезки припусков на торцах тройника механизмы ,возвращаются в исходное положение, а тройник 46 при отведенном положении резака 15 снимают с ложемента 44,Обрезку припуска на горловине тройника 46 выполняют аналогично опи санному циклу с той разницей, что базирование тройника в ложементе 45 производят по торцам тройника в повернутом на 90 относительно продоль ной оси установки положении, при котором все отверстия тройника располагаются в горизонтальной плоскости: трубная часть тройника симметрично размещается в призмах, а его горловина лежит на регулируемом по высоте упоре 58.Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность труда при резке труб на мерные длины, а также обеспечивает обработку тройников при хорошей точности вырезаемых деталей.Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 каэ 2783/11 ВНИИ и 113035, Тираж 1037 ПИ Государственного делам изобретений 1 осква, Ж, РаушсПодписномитета СССРоткрытийя наб д, 4/5

Смотреть

Заявка

3458810, 25.06.1982

БЕЛГОРОДСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА АТОМНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ И КОТЛОСТРОЕНИЯ

ФЕДУТЕНКО АЛЬБЕРТ АЛЕКСАНДРОВИЧ, АФОНИН ГЕННАДИЙ ГЕРАСИМОВИЧ, ЧЕБОТАРЕВ ГЕННАДИЙ НИКИТОВИЧ, ГРИНЕВ АНАТОЛИЙ ЕВСЕЕВИЧ, ПУЧКОВА РАИСА МИТРОФАНОВНА

МПК / Метки

МПК: B23K 7/04

Метки: резки, труб

Опубликовано: 30.04.1984

Код ссылки

<a href="https://patents.su/8-1088896-ustrojjstvo-dlya-rezki-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для резки труб</a>

Похожие патенты