Способ контроля точности станков

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 09) (1 А 23 С 9 00 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИСА ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТ 78194/25-0812.8305.85. Бюл.18К. Литовченко и В. А. Скраганомсомольский-на-Амуре политехнинститут(21) 36 (22) 26 (46) 15 (72) А. (71) К ескии53) 62 ловскии А. П. Научи и машиностроения, М. - с. 174 - 175, рис. ые осно Л., Маш 99 (про ОСОБ КОНТРОЛЯ В, включающий обра бразца с различ но йпостоянной подаче, ов обработанных ступ ОЧНОС- отку стуглубиной сопоставней и опВТОРСКОМУ СВ(54) (57) СПТИ СТАНКОпенчатого орезания прление разме ределение погрешности обработки от действия усилий резания, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности контроля точности станков с ЧПУ, на ступенчатом образце выполняют эталонную ступень соосно с обрабатываемыми ступенями, одну из которых обрабатывают с минимальной глубиной резания, а другую с максимальной, сопоставление обрабатываемых ступеней производят с эталонной ступенью, причем при сопоставлении ступени обработанной с минимальной глубиной, определяют геометрическую погрешность обработки, а при сопоставлении ступени, обработанной с максимальной глубиной определяют суммарную погрешность при обработке на станке.11 Изобретение относится к машиностро 6 йию и может быть использовано для конт роля точности станков с ЧПУ,Известен способ контроля точности стан. ков, включающий обработку ступенчатогообразца с различной глубиной резания припостоянной подаче, сопоставление размеровоБработанных ступеней и определение погрешности обработки от действия усилий резания 111.Недостатком известного способа является низкая точность контроля станков, таккак не представляется возможным определить геометрическую и суммарную ног реш ности.Цель изобретения - - повышение эффективности контроля точности станков с ЧПУ.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу контроля точности станков,включающему обработку ступенчатого образца с различной глубиной резания припостоянной подаче, сопоставление размеровобрабртанных ступеней и определение погрешности обработки от действия усилийрезания, на ступенчатом образце выполняют эталонную ступень соосно с обрабатываемыми ступенями, одну из которых обрабатывают с минимальной глубиной резания, другую с максимальной, сопоставлениеобрабатываемых ступеней производят с эталонной ступенью, причем при сопоставленииступени, обработанной с минимальной.глубиной, определяют геометрическую погрешность обработки, а при сопоставлении ступени, обработанной с максимальной глубиной, определяют суммарную погрешность при обработке на станке.На фнг, 1 представлена схема установки ступенчатого образца на станке; на фиг, 2 - схема измерительной установки; на фиг, 3 - круговая диаграмма точности.Схема установки цилиндрического ступенчатого образца (фиг, 1) содержит стол 1 станка, установочное приспособление 2, ступенчатый образец 3, одна ступень которого выполнена эталонной, например точным точением по 7 - 8 кваритету, а остальные ступени с технологическим припуском, при этом одна с минимальным припуском, а вторая с максимальным припуском, ступени между собой разделены нроточкамн, Фрезу 4 выбирают высокой жесткости, например диаметром 40 мм и длиной 58 мм.Измерительная установка (фиг. 2) содержит поворотный стол 5, снабженный лимбом с измеряемым образцом 3, измеритель,ние головки 6, в качестве которых могут быть, взяты индикаторы часового типа ИЧ,,последние устанавливают на общей стойке в одной плоскости один над другим.Способ осуществляют след) юаим об. разом, 55377й5разца с минимальной глубиной, обеспечивающей процесс резания (что обеспечивает отсутствие сил упругого отжатия), на пример, для стального образца с глубинойрезания, равной 0,5 - 1,0 мм. Затем фрезу 4 переводят вертикально вниз и по той же программе фрезеруют вторую ступень образца с максимальной глубиной резания, которая определяется мощностью привода станка, например, для стального образца, обрабатываемого на фрезерном станке с ЧПУ мод. 6 Р 1 ФЗ с глубиной, равной 18 - 20 мм.Фрезерование обеих ступеней осуществляют с одной и той же подачей.20 50 55 25 30 35 40 45 Перед обработкой производят выверку соосности шпинделя станка и образца, для этого оси шпинделя и фрезы 4 совмещают с осью заготовки 3.Снацала вкруговую по заданной программе фрезеруют одну из обрабатываемых ступеней цилиндрического ступенчатого обПо окончании обработки второй ступени образец 3 снимают со стола 1 фрезерного станка и устанавливают на поворотный стол 5 измерительной установки,Перед измерением индикаторы 6 настраивают на нулевое положение, например, по базовой поверхности. Затем измерительные наконечники индикаторов приводят в контакт с поверхностями соответствующих ступеней об работа нного об ра зца, обеспечивая натяг 2 - 3 мм, и снимают показания индикаторов в различных направлениях от 0 до 360 в горизонтальной плоскости через интервал, равный заданному углу поворота стола 5, например 15. По полученным результатам измерений строят круговую диаграмму (фиг, 3) погрешностей. При этом по разности размеров ступени, обработанной с минимальной глубиной резания, и эталонной ступени судят о величине геомет. рнческой погрешности в исследуемых направлениях (фиг. 3, кривая 7), а по разности размеров второй ступени, обработанной с максимальной глубиной резания, и эталонной ступени определяют суммарную погрешность (фиг. 3, кривая 8), включающую геометрическую погрешность и погрешность от действия сил упругих де. формаций (фнг. 3, кривая 9).Предлагаемый способ позволяет повысить точность контроля станков с ЧПУ, так как обеспечивает определение величины геометрической погрешности, а также позволяет выявить источник образования этой погрешности и устранить причину ее возникновения. Определение величины суммарной погрешности, обусловленной действием сил упругого сжатия н наличием геометрической погрешности, позволяет оценить точность контурной обработки на станке и своевременно ввести коррекцию.комитета СССР я открытийщскан наб д МЬ род ул Проектна 3 13035,нал ППП Редактор Т ПарфеноваЗаказ 10010ВНИИ Корректор М. СамборскаяПодписное