Универсальный станок для обработки труб

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 170381 (21) 3261406/25-08 с присоединением заявки Нов В 21 Р 41/02 Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(23) Приоритет Опубликовано 07.0133.Бюллетень йо 1 ЗЗУДК 621.952. .5(088. 8) Дата опубликования описания 070183(54 ) УНИВВРСАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИТРУБ 25 Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для обработки труб.Известен станок для обработки труб,5 содержащий установленный на станине механизм закрепления трубы, включающий корпус и призмы с приводом, подвижную бабку, имеющую планшайбу с плансуппортом, механизмы подачи привод вращения планшайбы (1 1.Недостатком известного станка являются его ограниченные технологические возможности.Цель .изобретения - расширение технологических возможностей путемувеличения количества выполняемых на станке операций.для достижения этой цели на плансуппорте размещена кинематически связанная со шпинделем станка силовая головка, а между призмами механизма заКрепления трубы установлено с возможностью поворота и осевого перемещения дополнительное устройство зажима, включающее поворотные кулачки, перемещающиеся перпендикулярно направлению движения призм механизма закрепления трубы,На фиг. 1 показана кинематическая схема станка; на фиг.2 30 общий вид станка," на Фиг.3 - вид А на фиг.2; на Фиг,4 - вид Б на фиг.2, на фиг.5 - схема технологических операций, выполняемых на станке.Станок содержит установленную подвижно на станине 1 бабку 2 с планшайбон 3, связанной с приводом 4 через коробку скоростей 5 и шестерни 6 и 7. Во внутренней полости план- шайбы 3 смонтирован шпиндель 8, связанный приводом 9 шестернями 10 .и 11, на планшайбе 3 установлен плансуп-. порт 12, связанный с приводом авто- матических подач 13 через коробку подач 14,. дифференциал 15 и шестерни 16-26,и с приводом ручных подач 27 через дифференциал 28 и зубчатые пары 29, 30, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26. На плансуппорте 12 установлены резцодержатель 31 с резцом 32 и силовая головка 33, несущая;шпиндель Э 4, который связан с шпинделем 8 шестернями 35-38.Бабка 2 связана с приводом автоматических подач 13 через коробку подач 14, дифференциал 39 и червячную и винтовую пары 40, 41, 42 и с приводом ручных подач 43 - через дифференциал 39, червячную и винтовую пары 44, 45,42. На станине1 подвижно установлен механизм закрепления 46 трубы, на корпусе 47 которого раэмецены две каретки 48 и 49, несущие призмы 50. Каретки 48 и 49 связаны с механическим приводом 51 перемещения призм 50, предназначенных для закрепления, трубы 52, через дифференциалы 53 и 54 и шестерни 55 - 62 и ручным приводом установочных перемещений 63 закрепленной трубы 52 в горизонтальной йлоскости через дифференциалы 53, 54 и шестерни 64, 65, 61, 62, 66, 67, 57, 58. Причем направление нарезки зубьев в червячных парах 55, 56 и 59, 60 соответственно правое и левое, а в червячных парах 64, 65 и 66, 67, - правое. Вертикальное перемещение механизма закрепления трубы 46 осуществляется приводом 68 или вручную, рукояткой 69 через червячный редуктор 70 и винтовую пару 71.На оси 72, закрепленной в корпусе 47 механизма закрепления 46, установлен дополнительный приводной зажим 73 с возможностью поворота на 90 ф вокруг оси 72 с помощью гидро цилиндра 74. Дополнительный приводной. зажим 73 состоит из кареток 75 и 76, на которых установлены кулачки 77 и 78 с возможностью поворота относительно оси их закрепления. 30 Для фиксации призм при повороте на заданный угол с 1, предназначены винты 79 и 80. Каретки 75, 76 связаны с приводом 81 их перемецений червячной парой 82, 83 и винтом 84. 35Для работы приводов 4,9,13,51,74,68 и 81 предназначена насосная станция 85 с пускорегулирующей гидроаппаратурой (на чертеже не показано). Станок обеспечивает выполнение операций по обработке торца д трубы 52 под сварку см.фиг.5), обработку привалочных поверхностей в фланца 86, приваренного к трубе 52, вырезку отверстий с в трубе 52 под заданным углом с концевой фрезой 37, зачист ку конца трубы 52 от окалины и ржавчины иглофрезой 88, сверление отверстий З во фланце 86 сверлом 89,Станок работает следующим образом.Для обработки торца а трубы 52 50 под сварку, труба 52 устанавливается в механизм закрепления 46 и фиксируется призмами 50 с помощью привода 51 по цепи 55, 56, 53, 57, 59, 60, 54, 6162. После этого рукоят кой 63 по цепи 64, 65, 54, 61, 62, 66, 67, 53, 57, 58 осуществляется перемещение призмы 50 с трубой 52 в горизонтальной плоскости относительно оси вращения планшайбы 3, осу цествляя центровку в горизонтальной плоскости. Центровка в вертикальной плоскости осуществляется от привода 68 через редуктор 70 и винтовую пару 71 перемещением механизма зак репления 46 с трубой 52. Обработка осуществляется резцом 32 при вращении планшайбы 3 приводом 4,через коробку скоростей 5 и зубчатую пару 6,7. При этой дополнительный зажим 73 повернут вокруг оси 72 на 90 ОПеремещение резца 32 .с рабочими автоматическими подачами осуществляется от привода 13 через коробку подач 14 и цепь 1,6, 17, 18, 19, 15, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 12 и с. ручными подачами - от рукоятки 27 по цепи 29, 30, 28, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 12, Перемещение бабки 2 с резцом 32 в осевом направлении с рабочими автоматическими подачами осуществляется от привода 13 через коробку подач 14 по цепи 40, 41, 39, 42 и с ручными подачами - рукояткой 43 по цепи 44, 45, 39, 42.Обработка уплотнительных поверхностей в Фланца 86 после закрепления его призмами 50, осуществляется резцо 4 32 с использованием ручных радиальных подач плансуппорта 12 при вращении рукоятки 27 и осевых подач бабки 2 при вращении рукоятки 43, а также автоматических подач с помощью двигателя 13.Операция по вырезке отверстия с в трубе 52 под отростки осуществляется следуюцим образом.Дополнительный приводной зажим 73 с помощью гидроцилиндра 71 поворачивается на 9 О. Труба 52 зажимается элементами 77 и 78 зажима 73 при помощи привода 81 через червячную и винтовую пары 82, 83 и 84. Если отверстие необходимо выполнить под углом о к оси трубы 52, то элементы 77 и 78 зажима 73 устанавливаются под углом о к оси планшайбы 3 и Фиксируются винтами 79 и 80. Центровка оси выполняемого отверстия с осью планшайбы 3 осуществляется в горизонтальной плоскости рукояткой 63 по цепи 64, 65, 54, 61, 62, 66, 67, 53 57,58 после Фиксации призмами 50 дополнительного приводного зажима 73 в рабочем положении приводом 51 по цепи 55, 56,53, 57, 58, 59, 60, 54, 61,62. Центровка в вертикальной плоскости трубы, 52 осуществляется от. привода 68 через редуктор 70 и винтовую пару,71 перемещением зажимного устройства 46. Далее на плансуппорт .12 устанавливается силовая головка 33, в шпиндель 34 которой устанавливается концевая Фреза 87. Вращением рукоятки 27 через цепь 29, 30, 28, 20, 21,22; 23, 24, 25, 26 плансунпорт 12 вместе с силовой головкой 33 выводится в радиальном направлении.на необходимый диаметр расположения. выполняемого отверстия с . Приводится во вращение Фреэа 87 от привода 9 через цепь 10, 11, 35, 36, 37,38. Вращением рукоятки 43 через986546 формула изобретения 5цепь 44, 45, 39, 42 бабка 2 перемещается в осевом направлении, при этом фреза 87 прорезает стенку тру- -. бы 52Круговая подача фрезы 87 осуществляется за счет вращения план- ,шайбы 3 от прйвода 4:через коробку .5 ,скоростей 5 и зубчатую пару б и 7, Величина подачи. устанавливается регулятором расхода на чертеже не показан ) масла, поступающего от насосной станции 85,. Отверстия с диаметром до 0,6 мм в трубах 52 под отростки могут выполняться сверлом 89, устанавливаемым в шпинделе 8 при снятой силовой головке 33 с исполь" зованием осевой подачи бабки 2 по 15 цепям 43, 44, 45, 42 и 13, 14, 40, 41, 42.Зачистка концов труб от окалины и ржавчины осуществляется иглофрезой 88, которая вставляется в шпин О деь 34 силовой гсповки 33 при ее вращенииот привода 9 по цепи 10,: 11, 35, 36, 37, 38 н вращении планшайбы 3 с круговой подачей по цепи 4, 5,.6, 7. Труба 52 при этом закрепляет ся призмами 50 механизма закрепления трубы 46 и центруется с помощью рукоятки 63 и привода 51Изменение радиальногб положения иглофрезы 88 относительно обрабатываемой трубы 52 осу- ЗО ществляется рукояткой 27 перемещением плансуппорта 12 по цепи 29, 30, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26.Сверление отверстий 4 во фланцах 86, приваренных к трубам 52, осуществляется сверлом 89, установленным в шпиндель 34 силовой головки 33, Вращение сверла 89 осуществляется от привода 9 .через цепь 10, 11, 35, 36, 37, 38. Подача сверла 89 осуществляется перемещением бабки 2 в осевом направлении при вращении рукоятки, 43 или с помощью привода 13 по цейи 44, 45, дифференциал 39, винт 42. Фланец 86 с приваренной трубой закрепляется призмами 45 50 механизма закрепления 46 и центруется с помощью рукоятки 63 и 69. Установка сверла 89 на необходимый.радиус расположения отверстий д во фланце 86 осуществляется вращением рукоятки 27 по цепи подач .плансуппорта 12 через зубчатые пары 29, 30, 20, 21 22 23, 24, 25, 26, Последовательным фиксированным поворотом планшайбы 3 вокруг своей оси на угол расположения отверстийво фланце 86 осуществляется у:андвка сверла 89 против выполняемого отверстия В .Такое выполнение станка расширяет его технологические возможности эа счет увеличения колйчества выполняемых операций: станок,обеспечивает вырезку отверстий в трубах под отростки, зачистку концов труб от окалины и ржавчины и сверление отверстий во фланцах, приваренных к трубам, наряду с операциями по обработке концов труб под сварку и обработке уплотнительных поверхностей фланцев, приваренных ктрубам. Универсальный станок для обработи труб, содержащий установленные на станине привод с механизмом закрепления трубы и перемещения призм, расположенных в корпусе, подвижную бабку со шпинделем, планшайбой с плансуппортом и механизм подачьц плансун" йорта и бабки, о т л ич а ю щ и й. - с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, на плансуппорте размещена кинематически связанная со шпинделем станка силовая головка, а между призмами меха" низма закрепления трубы установлено с возможностью. поворота и осевого перемещения дополнительное устройство зажимавключающее поворотные кулачки, перемещающиеся перпендикулярно направлению движения призм. Исто;ники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР