Пароотводящий узел шахтной вибросушилки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 53214 ГОСУДАРСТВЕННЫИ10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕ МИТЕТ СССРИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Яи СНОМУ СВИ ЛЬСТВ А 038/24-0 бер, обр оотводно орцов к коллекто я тем, нологичн трубы парутый снизуключенныйпаросборныч а ю щ иповьппения зующих откр канал, под ертикальнымр а л ам, очто,ба ребра по одной т образованием 0 и имеют вьг -1,25 диаметт л и ч анал в местрам снабже(54)(57)НОЙ ВИВРОленную к 4.85. Бюл. У 16Корнаракиский технологический инстиой промышленностиЛомоносова047. 755, 443. 1 3: 534-1 8(088. 8) рское свидетельство СССРкл. Р 26 В 17/26, 1975. кое свидетельство СССРкл. Р 26 В 17/16, 1973.1. ПАРООТВОДЯЩИЙ УЗЕЛ ШАХТ- СУШИЛКИ, содержащий нрикрепнижней части каждой греющей 4 ь 11 Р 26 В 17/16; Е 26 В 17 в паре присоединены к ее нижней образующей с расходящегося угла 40- соту, составляющую 0,8 ра трубы.2. Узел по п. 1, о щ и й с я тем, что ка подключения к коллекто ,защитной сеткой.Изобретение относится к сушильнымаппаратам шахтного типа непрерывногодействия в виброгравитационном плотном слое при кондуктивном теплоподводе, предназначенным для сушки мелкодисперсных материалов, напримерсварочных флюсов, и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - повышение технологичности,На фиг. 1 схематично показана.вибросушилка с предлагаемым пароотво.дящим узлом; на Фиг, 2 - разрез А-Ана фиг, 1; на фиг. 3 - узел 1 нафиг. 1; на фиг. 4 - узел П на Фиг. 2.Вибросушилка содержит вертикальнуюшахту 1 с размещенной в ней теплообменной греющей поверхностью, выполненной в виде пучка горизонтальныхтруб 2. К нижней части каждой трубы 2приварена пара ребер 3, образующихпароотводной канал 4. Ребра 3 в пареприсоединены по образующей 5 трубы собразованием расходящегося угла 6.Приэтом ребра 3 приварены к нижней части трубы 2 таким образом, что биссектриса угла, образованного ими,является продолжением вертикальногодиаметра трубы 2 (в сечении), пароотводные каналы 4 с торцов подключены к паросборным коллекторам 7, состороны которых закрыты сеткой 8.Пучку греющих труб 2 с совмещенными 35пароотводными каналами 4 сообщаютсяколебательные движения при помощивибратора 9. В нижней части шахты 1расположено выпускное устройство 10.Компоновка пучка - шахматная, а его 40обогрев - электрический (условно непоказан).Вибросушилка работает следующимобразом,Влажный материал загружается свер 45ху и под действием вибрационных игравитационных сил движется в шахте1 вниз. В результате контакта с горя.чей поверхностью труб 2 и ребер 3материал нагревается, а находящаяся 50в нем влага испаряется и заполняетпароотводные каналы 4, образованныеребрами 3. Пар из пароотводных каналов 4 выталкивается в паросборныеколлекторы 7. Для предотвращения Явыдавливания сыпучего материала впароотводные каналы 4 последние сторца закрыты сеткой 8, размер ячеек которой меньше размера частиц матери ала.Вибрационные колебания вибросушилке сообщаются с помощью вибратора 9. Стабильное движение материала в виде плотного слоя, а также регулирование его скорости обеспечивается соответствующими параметрами, температурой теплообменной поверхности и конструкцией выпускного устройства 10.Размеры ребер и угол при вершине пароотводного канала, выбираются из следующих условий: создания сечения, достаточного для отвода образующегося при сушке пара со скоростью не более 3-5 м/с; обеспечения достаточно высокого коэффициента эффективнос ти ребер (Е ) О, 6); обеспечения благоприятных условий омывания греющих поверхностей ( без образования застойных зон) и высоких коэффициентов теплоотдачи.При режимных условиях, характерных для работы сушилок, коэффициент эффективности ребер при высоте В=О,8 Э составляет Е=О,85, при высоте Ь =1, 2 0 в .Е = 0,62. Экспериментально выявлено, что применение ребер большой высоты нецелесообразно, так как при ЕО, 6 их поверхность используется нерационально. что приводит к снижению теплосъема, а меньшей приводит к малым размерам пароотводного канала, который не обеспечит отвод образующихся паров.Для успешного отвода образующихся при сушке паров, снижения затрат энергии на его транспорт и отсутствия уноса материала пароотводный канал должен обладать невысоким гидравлическим сопротивлением. В связи с этим скорость движения лара в канале ие должна превышать 3-5 м/с. При фиксированной высоте ребер сечение канала тем больше, чем больше угол при его вершине, т. е. угол Ф между ребрами. Однако максимальное значение угла У ограничивается .условиями движения сыпучего материала.оПри 180 в кормовой зоне трубы между ребрами и вышележащей поверхностью трубы образуется заслойная зона, в которой сыпучий материал практически неподвижен. Коэффициент теплоотдачи и скорость сушки при этом заметно примерно на 40-503/ снижается Поэотому принимать У80 нецелесообраз1153214 иг. но. Минимальное значение угла ограничивается, исходя из условий создания достаточного сечения для проходапара. Как показали проведенные исследования, влагосъем и количество образующегося пара зависят от плотноститеплового потока на греющей поверхности ее размеров и конфигурации,скорости слоя и его начального влаго. содержания. При сушке плавленногосварочного флюса марки АН - бО с начальной влажностью 107. удельныйрасход пара на 1 мм высоты трубчатой 5 теплообменной поверхности при 0=20 мм,В=20 мм изменяется н пределах (0,41,1) 10 кг/с. При этом скорость па.зра впароотводном канале составляет прн80 1,5-.3,5 м/с,при 1=40 3-5 м/с .. открытийская наб., д. 4 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,каз 2493/34 Тираж ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, Ж