Поточная линия для бункерования сортировки и проклеивания древесных частиц

(54)(57ВАНИЯ, СВЕСНЫХ Ч УНКЕРОНИЯ ДРЕематичесер сухойеком,и связ стружки двухками выгру чнь рами ежкаме ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОЮ,Ф СВИДЕ 3686307/29 328, 12. 83.30.04.85. Бюл,Е.В. Клейн, ВЛКарнизов и В,В,Всесоюзный научиинститут деревооппленности678.026(088,8)1. Шварцман Г.Месностружечных пл)шленность", 197тотип). ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОРТИРОВКИ И ПРОКЛЕИВ АСТИЦ, содержащая ки нные между собой бун с электроприводным ш рный сепаратор с заг очным шлюзовыми затв ную воздушную заслон 5) В 07 В 4/00 ф В 27 И единенную с электроприводом, два смесителя для осмоления стружки наружного и внутреннего слоев, емкостьсмолы с двумя электроприводными насосами подачи связующего материала,отличающаяся тем, что,с целью стабилизации концентрациисмолы и древесных частиц, линия снабжена расходомерами, один из которыхустановлен на входе сепаратора, адва других - на выходе сепаратора,блоками деления, двумя блоками задания удельного расхода стружки, причем расходоиер, установленный навходе сепаратора, подключен к электроприводу шнека, а расходомеры, установленные на выходе сейаратора, первыми выходами через блоки заданияудельного расхода стружки подключенык электроприводам насосов подачи связующего материала, а вторыми выходами - через блок деления к электропрнводу межкамерной воздушной заслонки, 1 1152Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для производства древесно-стружечных плит.Известна поточная линия для бунке рования, сортировки и проклеивания древесных частиц, содержащая кинематически связанные между собой бункер сухой стружки с электроприводным шнеком, двухкамерный сепаратор с загру О зочным и выгрузочным шлюзовыми затворами, межкамерную воздушную заслонку, соединенную с электроприводом, два смесителя для осмоления стружки, наружного и внутреннего слоев, емкости 15 смолы с двумя.электроприводными насосами подачи связующего материала,При работе линии вся древесина измельчается на щепу с помощью рубительноймашины. Затем щепу перерабатывают 20на стружечных станках в стружку. Полученные частицы высушивают в сушильных барабанах, затем сепарируют иподают в смесители для осмоления Я ,Недостатком работы данной линии 25является неточное дозирование стружки и связующего при смешивании,вследствие чего снижается качествоосмоления стружки и увеличиваетсярасход смолы, Кроме того, в результате частого изменения величиныподачи стружек в сепаратор ухудшается качество разделения материала наФракции,Цель изобретения - стабилизация 35концентрации смолы и древесных частиц,Цель достигается тем, что поточная линия для бункерования, сортировки и проклеивания древесных частиц, содержащая кинематически связанные между собой бункер сухойстружки с электроприводным шнеком,двухкамерный сепаратор с загрузочный и выгрузочным шлюзовыми затворами, межкамерную воздушную заслонку,соединенную с электроприводом, двасмесителя для осмоления стружкинаружного и внутреннего слоев, емкость смолы с двумя электроприводными 50насосами подачи связующего материала,снабжена расходомерами, один из которых установлен на входе сепаратора, а два других - на выходе сепаратора, блоками деления, двумя блоками 55задания удельного расхода стружки,причем расходомер, установленный навходе сепаратора, подключен к электроприводу шнека, а расходомеры, установленные на выходе сепаратора,первыми ыходами через блоки заданияудельного расхода стружки подключенык электроприводам насосов подачисвязующего материала, а вторыми выходами - через блок деления к электроприводу межкамерной воздушной заслонки,На чертеже изображена технологическая схема поточной линии для бункерования, сортировки и проклеивания древесных частиц.Линия включает следующее оборудование:.бункер сухой стружки 1 сошнеком 2, электродвигателем 3 с блоком управления 4, сепаратор 5 с верхней 6 н нижней 7 камерами, где установлен электропривод шнека, состоящий из электродвигателя 3 и блокауправления 4, транспортеры 8 и 9,вентилятор 10, входной 11 и выходные 12 и 13 расходомеры, межкамерную воздушную заслонку 14 с элект"роприводом, состоящим из электродвигателя15 и блока управления 16,смесители для осмоления стружек наружного 17 и внутреннего 8 слоев,емкость 19 связующего, насос 20 дляподачи связующего в смеситель 17 на-.ружного слоя с электроприводом, состоящим из электродвигателя 21 и блока управления 22, насос 23 с электроприводом, состоящим из электродвигателя 24 для подачи связующего всмеситель внутреннего слоя 18 и блока управления 25. Блоки 26 и 27 задания удельного расхода стружки выполнены на основе аналогового делительного устройства для зависимости - ,где Я - расход стружки, кг/с; с -время прохождения стружки, с,Данная зависимость действительнакак для блоков нормирования, так идля делительного устройства. В качестве такого устройства, например,можно применить схему операционногоусилия с обратной связью в виде множительного устройства. Множительныеустройства могут быть логарифмическими, разности квадратов, усредненияпрямоугольного напряжения, время-импульсными, нормирования токов и переменной крутизны. Выбор конкретногомножительного устройства зависит отусловий эксплуатации поточной линии,Делительное устройство 28 установле3 1152но между расходомерами 12 и 13 и блоком управления 16 электродвигатеЛем15 привода межкамерной воздушной за.слонки 14, оно производит операциюделения расхода стружки через расходомер 12 на расход стружки черезрасходомер 13 или наоборот,Линия работает следующим образом.Сухую стружку из бункера 1 посредством шнека 2, приводимого во вращение электродвигателя 3, через расходомер 11 дозированно подают в верхнюю камеру 6 сепаратора 5 на верхнийсетчатый транспортер 8, под которыйвентилятором 1 О нагнетают воздушные 15потоки. Н результате этого происходитразделение стружки на две фракции,Более мелкая тонкая стружка для наружных слоев подхватывается воздушным потоком и иэ верхней камеры 6 20подается в нижнюю камеру 7 на сетчатый транспортер 9, а затем через расходомер 12 частицы подаются в смеситель 17 наружного слоя. Более крупную стружку внутреннего слоя, имеющую 25большую скорость витания, верхнимсетчатым транспортером 8 через расходомер 13 подают в смеситель 18 длявнутреннего слоя. Технологическиепараметры стружки меняются во време- З 0ни и, как следствие, меняется коли,чество выдаваемой стружки из бункера 1, а загрузка сепаратора должнабыть постоянной. Поэтому расходомером 11 контролируют общий расход35стружки,поступающей в сепаратор,и поддерживают поступление частицна заданном уровне воздействием посредством блока управления 4 на электродвигатель 3 шнека 2.Из емкости 1940связующее насосом, приводимым в движение электродвигателем 21, с помощью блока управления 22 подают в смеситель 17наружного слоя,аналогичнонасосом 23,приводимым в движение электродвигателем 24, с помощью блока управления 25 связующее подают. в смеситель18 внутреннего слоя.Вследствие изменения технологических параметров стружки ее коли 50чество, выдаваемое сепаратором 5,меняется. Поэтому расходомерами 12 669 4и 13 контролируют расход стружкинаружного и внутреннего слоев и поддерживают количество поступлениястружек в смесители в соответствиис требованиями технологии воздействия посредством делительного устройства 28 через блок управления 16на электродвигатель 15 межкамернойвоздушной заслонки 14, При подачеболее мощного воздушного потока вентилятором 10 через верхний сетчатыйтранспортер 8 поток подхватываетбольше частиц и они попадают. в нижнюю камеру 7 и далее через расходомер 12 в смеситель 7 наружного слоя,соответственно, частиц внутреннегослоя в данном случае. меньше. Соотношение между слоями меняется в обратную сторону при подаче ослабленноговоздушного потока в верхнюю камеру 6.Одновременно расходомер задает также подачу связующего в смеситель 17наружного слоя путем воздействия.через блок 26 задания удельного расхода стружки на блок управления 22электродвигателя 21, меняя его обороты и производительность насоса 20,механически связанного с электродвигателем. Количество подаваемого связующего регулируют в зависимостиот расхода стружки и установленного -процента осмоления стружки,Аналогично расходомер 13 задает подачу связующего в смеситель 18внутреннего слоя путем воздействиячерез блок 27 задания удельногорасхода стружки на блок управления25 электродвигателя 24, меняя производительность насоса 23 подачисвязующего,Таким образом, в предлагаемойлинии соблюдается задаваемое в соответствии с требованиями технологиисоотношение между массой стружкивнутреннего и наружных слоев, а также соотношение между массой каждогослоя и количества вводимого в стружку связующего, Благодаря этому соблюдаются технологические параметрыпроизводственного процесса независимо от субъективных факторов и ошибокобслуживающего персонала.1152669 Составитель Л. Виноградов Техред А.Бабинец Корректор Г. Решетник Редак 7 ер Т. Парфенова Подписное Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, уп, Проектная, 4 Заказ 2378/7 Тираж 581ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5