Способ абразивной доводки

51437 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 091 (11 11511 В 24 В м ща 70 АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ 4(56) 1.Недоспасов В.Г. Высокопроизводительные доводочные станки дляобработки пластин от 0,5 до 0,04 ммЭкономичность и точность абразивноалмазной обработки. Сборник В 2,М., МДНТП им. Дзержинского, 1971,с. 1 О (прототип).(54) (57) 1, СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ДОВОДКИ, при котором детали размещают ежду притирами, нижнему из которых сообщают вращение, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения качества доводки, перед началом обработки верхнему притиру сообют вращающий момент, составляющий -957 момента трогания этого притира из состояния покоя.2, Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в момент отключения вращения нижнего притира верхнему притиру сообщают дополнительный крутящий момент, составляющий 70-957 его крутящего момента.станка.Цель изобретения - повышение ка чества обработки тонких деталей из, хрупких материалов.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу абразивной доводки, при котором детали25 размещают между притирами, нижнему из которых сообщают вращение, перед началом обработки верхнему притиру сообщают вращаюпрй момент, составляющий 70-953 момента трогания этого притира из состояния покоя.Кроме того, в момент отключения. вращения нижнего притира верхнему притиру сообщают дополнительный крутящий момент, составляющий 70-953 35 его крутящего момента.На Фиг. 1 показана установка для доводки деталей, реализующая предлагаемый способ; на Фиг. 2 - диаграмма тока ротора двигателя постоянного 40 тока.Установка для доводки деталей включает в себя нижний 1 и верхний 2 притиры, между которыми расположены обрабатываемые детали 3. Все это 45 установлено на станине 4 станка, в которой смонтированы двигатель и привод вращения нижнего притира 1 (не показаны).На станине 4 станка установлены 50 стойки 5 и 6, на которых расположена платформа 7, имеющая воэможность поворачнватъся вокруг оси стойки 6 благодаря подшипнику 8. Вторая сторона платформы 7 Фиксируется отно сительно стойки 5 прижимной гайкой 9, На платформе 7 закреплен двигатель 10 верхнего притира, ось которого 30 Изобретение относится к абразивной обработки материалов н может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например в приборостроении, для высокоэффек тивной размерной доводки деталей из различных полупроводниковых и хрупкихматериалов.Известен способ абразивной доводки, заключающийся в размещении де талей между двумя притирами, нижнему из которых сообщают вращение Г 1 3.Недостатком этого способа является возможность разрушения деталей иэ хрупких материалов, например 15 кварца, в момент трогания и оста- нова перемещающихся звеньев исполнительного механизма доводочного кинематически связана с верхним притиром 2 с помощью цилиндра 11.Вдоль паза цилиндра перемещается в вертикальной плоскости шток .12, фиксируемый пружиной 13 и несущий на конце захват 14, ответная часть которого жестко связана с верхним притиром 2.Способ абразивной доводки осуществляется следующим образом.Откручивая прижимную гайку 9, освобождают одну сторону платформы 7, вращением которой вокруг оси стойки 6 выводят из зацепления с верхним притиром 2 захват 14. Снимают притир 2 и в сепаратор устанавливают детали 3. Возвращают платформу 7 в исходное положение, захват 14 совмещают с его ответной частью на притире 2 и Фиксируют платформу 7 прижимной гайкой 9. Установка готова к работе, На двигатель 10 подают напряжение, причем на статор двигателя подают номинальное напряжение, а на ротор - напряжение, соответствующее 70-957 напряжения трогания верхнего притира 2. После этого включают привод вращения нижнего притира 1, начало вращения которого сообщает недостающую энергию для трогпния верхнего притира 2, верхний притир начинает вращаться, причем энергия вращения передается на него не через обрабатываемые детали 3 от нижнего притира 1, как обычно, а от дви гателя 10, что обеспечивает почти полную разгрузку обрабатываемых деталей в момент трогания и до полного выхода вращающихся звеньев на номинальные обороты в момент времени г. (Фиг. 2). В дальнейшем вращение верхнего притира 2 поддерживается .в основном за счет передачи крутящего момента от нижнего Kритира 1 через обрабатываемые детали 3. В дополнение к этому периодически к верхнему притиру 2 прикладывают тормозящий момент путем подачи на ротор двигателя 10 напряжения противоположного, относительно момента пуска, знака (промежуток времени отдо й на Фиг. 2). Это обеспечивает активизацию процесса обработки за счет увеличения скорости относительного движения деталей 3 по притирам.В момент Сх включения привода: вращения нижнего притира на ротор двигателя 1 О подают напряжение,3 11 соответствующее 70-95 . напряжения крутящего момента верхнего притира. Это обеспечивает плавную остановку всего исполнительного механизма доводочного станка и несколько более поздний момент останова верхнегоФ притира 2 по сравнению со временем останова нижнего притира 1, что предотвращает припипание деталей.к притирам из-за наличия их проскальзывания относительно притиров при остановке исполнительного механизма доводочного станка.Управление работой двигателя 10 осуществляется от командоаппарата, имеющего общие цепи включения и выключения со схемой управления двигателем нижнего притира.Предлагаемый способ абразивной доводки был осуществлен на экспериментальной установке при окончательной доводке кварцевых кристаллических пластин. Использовалась абразивная суспензия на основе 24 АМ 5. Средняя величина давления 4,9 кПа. В качестве привода нижнего притира использовался двигатель постоянного тока мощностью 60 Вт, а в качестве источника дополнительного момента - двигатель постоянного тока мощностью 10 Вт, имеющий номинальный ток ротора 200 мА. Эксперимент показал, что для приведения в движение верхнего притира при выключенном двигателе нижнего притира и при полной загрузке сепараторов деталями достаточно задать ток ротора нижнего притира 120 мА. Максимальный ток ротора нижнего двигателя, при котором верхний притир не приходит в движение при наличии внешней вибрации, составил 105 мА. Минимальный ток ротора двигателя, при котором практически отсутствуют бракованные детали со сколами, сос 51437 тавил 80 мА. Полученные значения токаротора при пересчете на значения крутящего момента на валу двигателясоответствуют диапазону 70-95 отмомента трогания верхнего притира.При остановке кинематики доводочного станка при полной загрузке сепараторов деталями были полученыследующие значения тока ротора двигателя: 1 р = 93 мА, 1= 78 мА,1= 65 мА, Эти значения токов ротора соответствуют диапазону крутящего момента 70-95 .,10 115 В процессе эксперимента было установлено, что, если дополнительныйвращающий момент будет составлятьменее 70 момента трогания верхнегопритира, то существенного измене 20 ния, приводящего к уменьшению количества бракованных деталей, не произойдет. Если вращающий дополнительный момент на верхний притир будетболее 95%, то возможно начало враще 25 ния его без пуска нижнего притира,что нежелательно, так как нижнийпритир в этом случае становитсяведомым и происходит передача энергии через обрабатываемые детали.Аналогичные выводы были полученыдля значений дополнительного вращающего момента при останове станка,однако эти значения устанавливалисьот величины крутящего момента верхнего притира. Крутящий момент на20-30 меньше момента пуска.Применение предлагаемого способаабразивной .доводки позволит повыситьпараметры качества обработки тонкихдеталей из хрупких материалов в 1,11,3 раза и увеличить производительность процесса в среднем на 50 эасчет увеличения скорости съема материала детали, а также увеличить процент выхода годных деталей,1151437Составитель. А. Козлова Редактор О. Бугир Техред С,МигуноваКорректор И. Самборская Заказ 2227/11 Тираж 769 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4