Способ доводки деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСГ 1 УБ ЛИК 1151) В 24 В 37 04 СССРРЫТИЙ ЗОБРЕТ О оцессый пастанострое етельство СС37/04, 1979 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О ТОРСНОМУ СВИД(56) 1. Орлов П.Н. и др. Прдоводки прецизионных деталеми и суспензиями. М., "Машиние", 1975, с. 3-5.2. Авторское свид11 861037, кл. В 24 В(54)(57) СПОСОБ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ,при котором последние размещаютмежду двумя притирами, а в зонуобработки подают абразивную суспензию, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качества ипроизводительности доводки путемподачи суспенэии на верхний притир,ее подают по меньшей мере на однуподставку, которую устанавливаютна нижнем притире, при этом высотуее выбирают в пределах 80-90 Ж от номинального значения получаемогоразмера на обрабатываемых деталях.Изобретение относится к абразивной обработке и может быт использовано в различных отраслях народного хозяйства при доводке деталейиз сталей, керамики, твердого сплава, кварца, рубина, сапфира и других труднообрабатываемых материалов.Известен способ доводки деталей,при котором абразив в виде пасты наносится на притиры намазкой передначалом работы 13.Недостатком способа подачи абразива является необходимость посленекоторого времени работы останавливать доводочный станок, сниматьверхний притир и производить намазку нового абразива на верхний и нижний притиры.Наиболее близким к изобретениюявляется способ двухсторонней обработки деталей, при котором абразивподают на нижний притир через спев .циальные отверстия, выполненные наверхнем притире 2.Недостатком известного способаявляется то, что при обработкедеталей, имеющих обрабатываемыйразмер более 3-4 мм, абразивнаясуспензия практически не попадаетна верхний притир, что не позволяет 30проводить двустороннюю обработкудеталей, а также ухудшает качествоповерхностей деталей, соприкасаю 1щихся с верхним притиром, за счетзначительного нагрева верхнего при.тира и деталей,Цель изобретения - повышение качества и производительности доводкипутем подачи суспензии на верхнийпритир. 40Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу доводкидеталей абразивную суспензию подаютпо меньшей мере на одну подставку,которую устанавливают на нижнем 45притире, при этом высоту ее выбираютв пределах 80-90 Ж от номинального значения получаемого размера на обрабатываемых деталях.50На фиг. 1 представлена схема устройства для реализации способа, вид спереди; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - подставка, имеющая конусообразность к ее геометрическому 55 центру; на фиг. 4 - подставка, имеющая канавки на поверхности, обращенной к верхнему притиру,Устройство, реализующее предлагаемьц способ, состоит из нижнего притира 1 и верхнего притира 2 с расположенными между ними обрабатываемыми деталями 3 и плоскими подставками 4, На верхнем притире имеется отверстие 5 для подачи абразивной суспензии на нижний притир и на плоскую подставку 4.В процессе подачи браэива, если под отверстием 5 нет обрабатываемой детали 3 или подставки 4, то абразивная суспензия попадае г на нижний притир 1. Если под отверстием 5 находится подставка 4, то абразивная суспензия попадает на поверхность подставки 4, растекается по ней и смачивает поверхность верхнего притира 2 . Подставка 4, перемещаясь вместе с обрабатываемыми деталями 3, разносит абразивную суспензию по поверхности верхнего притира 2, Отверстия 5 на верхнем притире может и не быть, но в этом случаесподставка 4 должна своим краем выходить эа край верхнего притира 2 и подачу абразива осуществляют в месте выхода подставки за край притира.Высота подставки определяется условием хорошей смачиваемости верхнего притира абразивной суспензии по всей рабочей площади и в те - чение всего времени обработки деталей. Этим условиям удовлетворяет высота подставки в пределах 80 в 9 от номинального значения получае - мого размера на обрабатываемых деталях. В этом случае обеспечивается удовлетворительное смачивание поверхности верхнего притира в начальный период обработки и отличное смачивание поверхности верхнего притира на завершающей стадии обработки, когда значение обрабатываемого размера детали близко к номинальному,Для лучшего удержания абразивной суспенэии на поверхности подставки последняя может быть выполнена с конусностью внутрь, причем величина конусности не должна быть слишком большой, так как это приведет,к стеканию абразивной суспензии в центр подставки. Наиболее оптимальное значение конускости поверхности подставки лежит в области значений 1-5 причем с увеличением вязкости неабра зивной составляющей суспензии вели115143 б Составитель А. КозловаТехред С.Мигунова Корректор М. Самборск Редакто угир Заказ 2227/11ВНШ 769 Тира Государ лам изоб осква, Ж одписноСССР твенного комите етений и открытий35, Раушская наб., д, 4 130 филиал ППП Патентг. Ужгород, ул. Проектная,чина конусности уменьшается. Конус- ность должна быть направлена к геометрическому центру подставки (фиг.3) Для улучшения удержания абразивной суспенэии подставка может иметь специальные канавки (фиг. 4)Подача абразивной суспейэии может осуществляться дозами и только в те моменты времени, когда в месте подачи абразива находится подставка 4, Сброшенный деталями 3 абразив с рабочей поверхности верхнего притира 2 попадает также на нижний притир 1. Расход абразива в этом случае значительно уменьшен. Предлагаемый способ реализованпри обработке плоских деталей иэ нержавеющей стали абразивам 24 М 28. Высота деталей 10 мм. При обработкебыли использованы дюралюминиевые подставки высотой 9 мм. Это обеспечило 10 увеличение скорости съема материаладетали в 2,3 раза при высоком качестве обеих обработанных поверхностейдеталей.