Устройство для литья заготовок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9)1)(5 В 22 0 27/О ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТ фиг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и. технологический институт токов высокой частоты им,В.П.Вологдина(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 169705, кл. Н 01 Р 41/02, 1963.2. Информационный бюллетень В 50340274 межотраслевой выставки "Прогресс 83".(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК, преимущественно магнитов, содержащее печь для нагрева огнеупорных форм, выполненную из отдельных теплоизолированных обогреваемых камер, расположенных в порядке возрастания температур, смонтированных с загрузочными отверстиями в нижней части на общем основании и связанных в единый технологический комплекс транспортным механизмом, а также опорные поддоны, закрывающие загрузочные отверстия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения расхода металла, устройство дополнительно снабжена обогреваемой камерой с пла- Б вильной печью, а ее опорный поддон - холодильникомИзобретение относится к областилитья деталей, и в частности литьюмагнитов.Известно устройство для получениямагнитов с направленной крнсталли"ческой структурой, выполненное в виде предварительно нагретой огнеупорной формы, установленной на водоохлаждаемую плиту Я,Недостатки данного устройства - рсравнительно высокий расход металлана прибыль, низкая производительность.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является устройстводля литья заготовок, преимущественномагнитов, содержащее печь для нагрева огнеупорных Форм, выполненную изотдельных теплоизолированных обогреваемых камер, расположенных в порядке возрастания температур, смонтированных с загрузочными отверстиями внижней части иа общем основании исвязанных в единый технологическийкомплекс транспортным, механизмом, а 25также опорные поддоны, закрьвающиезагрузочные отверстия. 2 .Недостатком известного устройстваявляется высокий расход металла наприбыль.ЗОЦель изобретения - снижение расхода металла.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для литья заготовок, преимущественно магнитов, со. держащем печь для нагрева огнеупорныхформ, выполненную из отдельных теплоизолированных обогреваемых камер,расположенных в порядке возрастаниятемператур, смонтированных с загру 40зочными отверстиями в нижней частина общем основании и связанных в единый технологический комплекс транспортным механизмом, а также опорныеподдоны, закрьвающне загрузочные4отверстия, устройство дополнительноснабжено обогреваемой камерой с плавильной пещью, а ее опорный поддон "холодильником.На фиг. 1 изображено устройство,50общий вид, на Фиг.2 - сечение А-Ана фиг. 1. Устройство содержит пять технологических позиций:,позицию 1 загрузки первую позицию 11 нагрева Формы 5ейао температуры 500 С, вторую позицию П 1 нагрева формы до температуры 300 С,третью позицию 1 Ч нагрева формы до температуры 1500 С, позицию Ч кристаллизации.Устройство включает: транспортер 1, на котором устанавливаются огнеупорные формы 2, рабочие полости которых разделены перегородками на части, формирующие отдельные магниты, пятипозиционную раму 3, перемещающуюся в вертикальном направлении вместе с закрепленными на ней приемными столами 4, песчаными затворами 5 н холодильником 6, пятипоэиционную раму 7, перемещающуюся горизонтально вместе с шарнирно закрепленными на ней опорами 8, (Приводы, обеспечивающие перемещение рам 3 и 7 не показаны), печи сопротивления 9 и 10 и индукционную печь 11, осуществлякицие ступенчатый нагрев огнеупорных форм и блок кристаллизации 12, выполненный в виде теплоиэолирующего корпуса. В верхней части блока 12 расположены нагреватели 13 и воронка 14 для залива расплавленного магнитотвердого сплава 15 из плавильной печи 16. Внутрь блока кристаллизации введены два обжимных конических упора 17, предохраняющих от пролива металла при возможном растрескивании формы, имеющей прибыль залитого сплава 18. Разгрузочный лоток 19, для выдачи остывшей Формы, неподвижно закреплен на раме 3.Устройство работает следующим образом.На транспортер 1 устанавливается несколько огнеупорных Форм 2. Транспортер 1 подает Формы поштучно на . приемный стол 4 находящийся в крайнем верхнем положении. Затем рама 3 с закрепленным на ней приемным столом 4 и установленной на него формой 2 опускается в крайнее нижнее положение. Форма 2 подхватывается опорами 8, шарнирно закрепленными на раме 7 н вместе с рамой 7 перемещается в первую позицию нагреве 11. Вертикальное перемещение рамы 3 обеспечивает подачу формы в печь 9 теплоизоляцию печи песчаным затвором 5 и одновременный прием следующей Формы на приемный стол 4, В печи 9 происходит нагрев формы до температуры 500 С. В это время рама 7 перемещает = ся в исходную позицию . После достижения формои заданной температу- ры рама 3 опускается в нижнее положение, нагретая форма подхватывается опорами 8, рама 7 перемещается влево, и форма подается при перемещении3 11513 вверх рамы 3. Одновременно загружается печь 9 и приемный стол 4. В печи 10 происходит нагрев формы до температуры 800 С. В это время рама 7 возовращается в исходное, крайнее правое положение. После достижения формой. заданной температуры, рама 3 опускается в нижнее положение, а рама 7 перемещает форму в третью позицию на" грева 1 Ч. Следующие формы занимают 10 места на предыдущих технологических позициях 11 и 111. Форма подается в печь 11 перемещением вверх рамы 3. В печи 11 происходит нагрев формы доетемпературы 1600 С, Затем форма аналогично подается в позицию кристаллизации Ч. Последукзцие Формы также перемещаются в очередную позицию. Вертикальное перемещение рамы 3 обеспечивает установку горячей формы на хо лодильник б и подачу в теплоизолирующий корпус блока кристаллизации. К боковой поверхности Формы подводятся обжимные упоры 17, и производится заливка расплава 15 из плавильной пе-г 5 чи 16 через воронку 14.Нагреватели 13 обеспечивают поддержание заданных температур в верхней части формы и совместно с холо, дильииком 6 и теплоиэолирукюим корпусом блока 12 кристаллизации создают необходимый тепловой режим для обеспечения процесса направленной кристаллизации в магнитотвердом сплаве, залитом в огнеупорную форму 2.После окончания кристаллизации35 заготовок магнитов рама 3 перемещается вниз и форма 2 подхватывается опорами 8 рамы 7, находящейся в крайнем правом положении, Рама 7 совершает очередной цикл перемещения в крайнее40 левое положение. Рама 3 перемещается вверх, загружая все позиции устройст 54 4ва формами 2, а форму, залитую магнитотвердым сплавом, подхватывает разгрузочный лоток 19, что обеспечиваетвыгрузку залитой формы при возвратерамы 7 в исходное положение,Шарнирные опоры 8, закрепленныена раме 7, после подъема рамы 3 остаются в положении, показанном на фиг.2в тонких линиях, на все время проведения технологического процесса и вэтом же положении горизонтально перемещаются совместно с рамой 7 в исходное положение. После проведениятехнологического процесса рама 3опускается в нижнее положение совсеми закрепленными на ней элементами,и синхронно с ней опускаются шарнирные опоры 8 до горизонтального положения, показанного на фиг.2 основньг.ми линиями. В этом положении опорыпринимают Формы 2 со столов 4 и вместе с рамой 7 перемещают их в следующую позицию, в соответствии с технологическим циклом,Рост направленной кристаллизацииструктуры материала осуществляетсяза счет создания необходимого градиента температур при неподвижной форме (метод внепечной кристаллизации),Создание градиента температур достигается при помощи торцевого холодильника, на который устанавливается нагретая форма и теппоизолирующего корпуса с нагревателями сопротивления вверхней части, причем время кристаллизации равно времени нагрева во всехдругих позициях.Предлагаемое устройство прошлотехнологические испытания на макетеи дало положительные результаты, Ожидаемый экономический эффект по базовому предприятию за счет снижения ве.са прибылей составляет 237 тыс.руб.каз 222 4 е е ал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Тираж Государс делам иэо Москва, Ж ого коми ний и от Раушская Нодписнота СССРьггийаб., д,4/5