Масса для изготовления теплоизоляционных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) (11) А 4(51) С г И АВТОРСКОМ ЕТЕЛЬСТВУ перлия с я рков,усада сой влаж- нош 827-15,5.3 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ АНИЕ ИЗОБ(71) Институт строительства и архитектуры Госстроя БССР(54)(57) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая влажный сапропель и вспученный товый песок, о т л и ч а ю щ а тем, что, с целью повышения тр стойкости и уменьшения объемно ки изделий и водопоглощения, о держит сапропель с относительн ностью 97-99% и дополнительнолокнистый материал растительно исхождения при следующем соотн нии компонентов, мас.%:Сапропель с относительной влажностью 97-99%Вспученный перлитовый песок 9 Волокнистыи материал растительного происх дения11477 06 Волокнистый материалрастительного происхождения 0,3-2,5 Использование сапропеля с относительной влажностью 97-99 , обладающего более высокими адгезионнымисвойствами и пластичностью, обеспечивает высокую степень однородностиформовочной массы и позволяет получать изделия на ее основе при маломсодержании сапропеля (до 4,57 помассе в пересчете на сухое вещество).Волокнистый материал растительного происхождения, в качестве которого может использоваться древесноеволокно, или молотая бумажная маку латура, или молотая льнокостра, армирует сапропелеперлитовую массу ипозволяет производить сушку изделийпри температуре до 160 С без трещинообразования и при незначительнойусадке. При этом значительно сокращается как процесс сушки, так и общийцикл изготовления изделий,Использование сапропеля по содержанию в массе менее 82 Х приводит кухудшению перемешивания формовочноймассы, снижению прочности и повыше, нию водопоглощения готовых изделий.Увеличение содержания сапропеля бо 1Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционных изделий иможет быть использовано в промьппленности строительных материалов.Известны массы для изготовлениятеплоизоляционных иэделий на основеполимерного или глинистого связующегои вспученого перлитового песка Г 1 ;Однако применение полимерных связующих экономически невыгодно иэ-за 1 Оих высокой стоимости и дефицитностии, кроме того, они обладают токсичностью. Использование же глинистогосвязующего усложняет технологию изготовления изделий и требует дополнительных затрат на их обжиг,Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому результату является теплоиэоляционная масса,. включающая влажныйсапропель с относительной влажностьюот 80 до 903 и от 85 до 907 и вспученный перлитовый песок 10-15 21.Однако изделия, полученные наее основе, имеют низкую трещиностойкость и большую объемную усадху, асушка их происходит при значительных затратах времени, поэтому использовать ее в промышленности непредставляется возможным,30Это объясняется тем, что сапропель чрезвычайно склонен к усадкеи плохо отдает воду при сушке, асодержание его в известной массебольшое - 36-647 по массе в пересчете на сухое вещество. Поэтому теплоиэоляционные изделия, дополученныена известной массе, имеют значительную усадку - до 453 по объему, Сушкатаких изделий может производитьсятолько при температуре,не свыше40 С и требует значительных затратвремени,Однако даже при такой низкойтемпературе сушки у изделий наблюдается трещинообразование. Этомув значительной степени способствуетто обстоятельство, что сапропель сотносительной влажностью 80-907(в особенности 803), используемыйв известной массе, имеет невысокуюклеющую способность и пониженнуюадгезию к частицам перлита. Крометого, такой сапропель очень сложноравномерно распределить при перемешивании по всему объему перлита.Повышение же температуры сушки изделий свыше 40 С приводит к обиль ному трещинообразованию, деформации изделий н во многих случаях и к ихразрушению на стадии сушки. В то жевремя изделия необходимо сушить приболее высокой температуре (130-160 С)не только для сокращения цикла изготовления; но и для обеспечениянизкого их водопоглощения, так каквысушенные при температуре до 40 Сизделия имеют водопоглощение до1507 по массе.Цель изобретения - увеличениетрещиностойкости изделий, уменьшение объемной усадки и водопоглощения,Поставленная цель достигаетсятем, что известная масса для изготовления теплоизоляционных изделий,включающая влажный сапропель и вспученный перлитовый песок, содержитсапропель с относительной влажностью97-99 Х и дополнительно - волокнистыйматериал растительного происхожденияпри следующем соотношении компонентов, мас.7;Сапропель с относительнойвлажностью 97-993 82-90Вспученный перлитовыйпесок 9,7-15,511477 06 злее 907, влечет за собой удлинениепроцесса сушки и появление трещин,так как сапропель склонен к усадкеи плохо отдает воду при сушке изделии е5Содержание волокнистой добавкименее 0,37 не позволяет производитель сушку изделий при 130-160 Сбез трещинообразования, а значити получить готовые иэделия с низким 1 Оводопоглощением, Увеличение волокнистой добавки (как органическогокомпонента) свыше 2,57. нежелательно,так как это ведет к снижению огнестойкости изделий, 15По сравнению с известной применение предлагаемой по изобретению теплоизоляционной массы. позволяет получить на ее основе трещиностойкие изделия и в 15-25 раз уменьшить ихобъемную усадку.Снижение водопоглощения изделий,получаемых на основе предлагаемоймассы, по сравнению с изделиями наоснове известной массы происходит 25за счет эффекта полимеризациипри130-150 С органической части сапропеля, равномерно обволакивающего частицы вспученного перлита и волокнис-.той добавки. Изделия же, получаемыепо прототипу без волокнистой добавки,при таких температурах сушить нельзя,так как это приводит к их деформациии трещинообразованию,35Конкретные составы масс приведены в табл. 1,Каждый состав массы готовят отдельно. Взятые в заданном весовом Содержание компонентов, мас,7, в составах Компоненты Контрольный 90 86 82 90 9,7 15,5 10 12,6 0,3 1,4 Сапропель с относительнойвлажностью 85%Сапропель с относительнойвлажностью 98,57. Вспученный перлитовыйпесок с насыпной плотностью60 сг/мд Волокнистый материал растительного происхождеьия -древесное волокно соотношении компоненты для каждогососгава перемешивают в растворомешалке до получения однородной формовочной массы, После этого формовочнуюмассу загружают в форму, имеющуюперфорированные съемные днище и пуансон, и производят формование иэделий размером в плане 250-х 250 мми толщиной 40 мм при давлении О,1 ИПав течение 3 мин,Параллельно изготавливают контрольные изделия на основе известной массы, Затем отформованные изделия извлекают иэ формы и сушатдо воздушно-сухого состояния при160 С, Иэделия, полученные на основеизвестной массы, сушат при 40, 80и 160 С.Контрольные изделия, проходившиетермообработку при температуре 80и 160 С, на стадии сушки из-эа обильного трещинообразования и усадочныхдеформаций разрушались и испытаниям не подвергались,Свойства остальных изделий, полученных на предлагаемой и известноймассах, представлены в иабл.2.Таким образом, предлагаемая массадля изготовления теплоизоляционныхизделий по сравненйю с известнойпозволяет получить на ее основе изделия, отличающиеся низким водопоглощением, высокой трещиностойкостью и имеющие в 15-25 раз меньшую объемную усадку, Это обеспечивает более эффективное использованиесапролелеперлитовых изделий длятеплоизоляции в строительстве и других областях народного хозяйства,Таблица 1Контрольный (попрототипу) Показатели 1 2 3 195 290 Наличие трещин Нет Есть 3,0 44,4 6,8 147 0,052 0,053 0,052 0,063 Корректор В. Бутяга Заказ 1491/23 Тираж 605ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5 Подписное Филиап ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Плотность (объемная масса)изделий, кг/м Объемная усадка, ХВодопоглощение, мас. Теплопроводность, ккал/м,ч град Составитель Л. БулгаковаРедактор Л. Авраменко Техред Л.Мартяшова 210 205 Нет Нет 1,7 2,5 11,2 9,5