ZIP архив

Текст

.,84(51) С 07 С 27 12 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ сиСствьс ТВУ и со пода и ли ного ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССОРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕП.НИЙ И ОТНРЦТЮ(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 132623, кл. В 01 Л 23/24, 1960.2, Авторское свидетельство СССРВ 455085, кл. С 07 С 31/04, 11.05.723. Авторское свидетельство СССРУ 869243, кл. С 07 С 27/12,25.04.80 (прототип).(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАНОЛА путем окисления природного газа кислородсодержащим газом при температуре 350-1600 С и давлении 100- 150 атм при раздельной подаче природного газа и кислородсодержащего газа в реактор, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и упрощения процесса, последний ведут при температуре подачи кислородсо- держащего газа в реактор 30-200 Сотношении линейной скорости чи кислородсодержащего газа нейной скорости подачи природгаэа (1-20):1.Изобретение относится к усовершенствованному способу полученияметанола, который может быть использован в качестве растворителяагента для осушки газа.Известен способ получения формальдегида и метанола путем окисления метансодержащих газов кислородом при температуре 375-390 С, давлении 25-75 атм, объемной скорос"ти подачи сырья 50000 ч " в присут-ствии в качестве катализатора оксидов серебра и хрома на пемзе.Выход метанола от вступившего в реакцию метана 30% Г 1 1Недостатком этого способа является низкий выход целевого продуктаот. вступившего в реакцию метана(30%).Известен также способ получения метанола путем окисления метана кислородсодержащим газом приповышенной температуре и небольшом давлении в присутствии цинкникель-кадмиевого катализатора,прдчем исходное сырье нагреваютраздельно: метан - до 200 С, кислород - до 450 С. Селективностьпроцесса до целевого продукта33% 23.Недостатком укаэанного способаявляется невысокая селективностьпроцесса до целевого продукта (33%).Наиболее близким по техническойсущности к предложенному являетсяспособ получения метанола путемокисления природного газа кислородсодержащим газом при температуре 350-1600 С и давлении 100150 атм, нри раздельной подаче природного газа и кислородсодержащегогаза в реактор-; причем кислородсодержащий газ предварительно нагревают до 800-1600 С. Выход целевогопродукта от общего количества поступившего в переработку метана1,8% 31,Однако известный способ характеризуется недостаточно высоким выходом целевого продукта от общего количества поступившего в переработку метана (1,8%). Кроме того, данный процесс является технологически сложным вследствие наличия в технологической линии стадии нагрева кислородсодержащего газа до 800-1600 С. 1145014 3Цель изобретения - повышениевыхода целевого продукта, а такжеупрощение процесса,Поставленная цель достигается5 предлагаемым способом полученияметанола путем окисления природного газа кислородсодержащим газомпри температуре 350-1600 С и давлении 100-150 атм при раздельнойподаче природного газа и кислородсодержащего газа в реактор и соотношении линейных скоростей потоковкислородсодержащего газа и природного газа (1-20):1, причем кисло 15 родсодержащий газ подают в реакторпри 30-200 С.П р и м е р 1. Природный газсостава, об,%:СН 92 е 5220 С 2 Й3,95сзно 1,001.-СН, 0,10СН, 0,22Иу 2,11СО 0,10в количестве 760 нм/ч подают поддавлением 100 атм в рекуперативныйтеплообменник, после которого стемпературой 430 С направляют в30 две секции реактора. Газовый потоквводят в реакционный объем в видеконической тонкой струи со скоростью ЗО м/с (в расчете на нормальные условия),Через кольцевые зазоры в эти жесекции реактора подают воздух в количестве 112,1 нм 3/ч при 60 С приР = 100 атм. На выходе из кольцевых зазоров воздух, приобретая скорость 300 м/с, в виде кольцевойструи под углом 45 врезается в поток природного газа (соотношениелитейных скоростей потоков = 10).Получают реакционную газовуюсмесь состава, об.%:СН, 78,00С 2 НЬ 3,42юю 0,85г-СН +высшие 0,270,24г 12,02Ог 0,16СО 0,90Н 2 0,301,65СНОН 0,030,01г-СНОН 0,0011145014 4переработку, составляет 2,673, полезных органических продуктов - 3,08 .П р и м е р 2. Условия проведения процесса отличаются от указанных в примере 1 тем,.что природныйгаз и воздух поступают в реакционный объем с линейной скоростью20 м/с и 400 и/с соответственно(соотношение скоростей = 20) прн 10 температуре воздуха 200 С. Температура природного газа после теплообменника 400 С. Температура реакционной газовой смеси перед контактомс охлаждаемой перегооодкой 390- 15 400 С.Концентрация органической частив оксидате составляет 64,8 мас. .,в том числе метанола 56,4 мас.%.Общее количество получаемого окси дата 47,9 кг/ч при выходе его напоступивший метан 9,5%. Выход метанола составляет 2,8%, полезных органических продуктов - З,ОЕ.П р и м е р 3. Условия проведе ния процесса отличаются от указанных в примере 1 тем, что природныйгаз и воздух поступают в реакционный объем с линейной скоростью250 м/с н 300 м/с соответственно(соотношение скоростей = 1,2) притемпературе воздуха 30 С. Температура природного газа после теплообменника 440 С. Температура реакционной газовой смеси перед контактомс охлаждаемой перегородкой 420-440 С, 35Концентрация органической частив оксидате составляет 55,82 мас,3,в том числе метанола 44,76 мас.Выход оксидата 28,6 кг/ч (5,77 по 4 О отношению к СН 4). Выход метанола1,9%. 0,050Сн СООН 0,006(сн,),О0,050СНСОС Н 0,0062,020 в количестве 869,11 нм/ч. Температура реакционной газовой смеси 400-420 фС. После контакта газовой смеси с поверхностью межсекциоиных перегородок смесь охлаждается до ф 370 С и подается в блок охлаждения и сепарации.После сепаратора непрореагировавший газ ( Ч = 835,42 нмф/ч) состава, об.Ж 381,05С 2 Н 6 3,570,90-С 4 ню 0,29Со, 0,2512 12;51о 0,17СО 0,950,31частйчно в количестве 250,6 нмф/ч с помощью компрессора возвращается в последнюю секцию реактора для дальнейшего окисления. При этом в эту секцию подают воздух в количестве 31,6 нмз/ч. Концентрацию кислорода на входе в секции реактора поддерживают в пределах 2,5+ Ф 0,2 об.%.Содержание полезных органических соединений (метанол, высшие спирты, метиловый эФир, ацетон и другие органические примеси) в продукте (оксидате) составляет 62,8 мас. , в том числе метанола 54,2 мас.%. Общее количество получаемого оксидата 49,5 кг/ч при выходе его на поступивший метан 9,9 . Выход метанола, рассчитанный из отношения израсходованного на его образование метана к общему поступлению метана на В таблице приведены результаты испытаний процесса синтеза метанола неполным окислением природного газа в трехсекционном реакторе.

Смотреть

Заявка

3374477, 23.12.1981

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7531, УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПРИРОДНЫХ ГАЗОВ, ХАРЬКОВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА

САРКИСЯН НОРИК МИХАЙЛОВИЧ, ЛЕОНОВ ВАЛЕРИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, БАТЫГИН ВИКТОР ГЕОРГИЕВИЧ, БУДЫМКА ВИТАЛИЙ ФЕДОРОВИЧ, АТРОЩЕНКО ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ, ГАВРЯ НИКОЛАЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, СЛАБУН ИВАН АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГРИГОРЯН БОРИС ВАРТАНОВИЧ, СОТНИКОВА ГАЛИНА АЛЕКСАНДРОВНА

МПК / Метки

МПК: C07C 27/12, C07C 31/04

Метки: метанола

Опубликовано: 15.03.1985

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1145014-sposob-polucheniya-metanola.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения метанола</a>

Похожие патенты