Шликер для изготовления керамических пленок

(19) (11) ПИСАНИЕ ЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ цесса литья пл нтехнологическивыхода годных, в содерлжт диметил щем соотношении тельности п оис улучши увелве до и ч чени м ки онследую омид ентов, мас.Х) Керамический пор Дистиллированная да Поливиниловый сп шок 53-68,во 18,3-27,2 5 6-6 5-5 ГлицеринПолиэтиленгликольОксиэтилированныйалкилфенолУксусная кислотаДнметилформамид О, 1-0,40 1-0,30,6-12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 669412, кл. Н 01 В 3/12 (прототип).(54)(57) ШЛИКЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯКЕРАМИЧЕСКИХ ПЛЕНОК, включающий керамический порошок, дистиллированнуюводу, поливиниловый спирт, глицерин,полиэтиленгликоль, оксиэтилированныйалкилфенол,уксусную кислоту и добавку, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью увеличения производи 4(51) Н 01 В 3 12 С 04 В 35 00Изобретение относится к керамическому производству, в частностик составам шликеров для изготовления пленочного керамического диэлектрика пластинчатых конденсаторов, иможет быть использовано при получении многослойных конденсаторов.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является состав шликера, включающий, мас.7: керамический порошок 53-68,7, дистиллированную воду 18,8-39,28, поливиниловый спирт 2,0-5,0, глицерин О,б 6,0, полиэтиленгликоль 0,5-5,0, оксиэтилированный алкилфенол 0,1-0,4, 15уксусную кислоту 0,01-0,3 и кремнийорганический пеногаситель 0,01-0,3 11.Недостатком известного шликера,ограничивающим его применение вконденсаторном производстве, является 20то, что он в силу низкой величиныводоотдачи не обеспечивает улучшениятехнологических свойств пленки (хорошая отделяемость от подложки литьевой машины, равномерность толщины 25пленки, легкость повторной переработки отходов отлитой пленки в шликер ит.д.) и не позволяет повысить скорость литья и сушки отливаемой пленки, обуславливающих производительность процесса,Кроме того, наличие неравномерности по толщине (разнотолщинности) в,отливаемых пленках приводит к снижению выхода годных конденсаторов,изготовленных из таких пленок,Цель изобретения - увеличение производительности процесса литья пленок, улучшение их технологических свойств и увеличение выхода годных конденсаторов.Поставленная цель достигается тем, чтошликер для изготовления керамических пленок, включающий керамический порошок, дистиллированную воду, поливиниловый спирт, глицерин, полиэтиленгликоль, оксиэтилированный алкилфенол, уксусную кислоту и добавку, в качестве добавки содержит 50 диметилформамид при следующем соотношении компонентов, мас.Е:,ОксиэтилированныйалкилфенолУксусная кислотаДиметилформамид О,1-0,4О, 1-0,30,6-12 Диметилформамид Н-С-И (СН ) , ввеЯ Ф денный в воду при растворении поли- винилового спирта, ускоряет процесс растворения и дополнительно пластифицирует поливиниловый спирт. Введенный в состав связки шликера диметилформамид способствует снижению внутренних напряжений, возникающих при сушке керамической пленки, увеличивает водоотдачу, При этом, частично испаряясь вместе с водой, обеспечивает повышение скорости литья и сушки, равномерность и однородность пленки, а также снижение адгезии к подложке. Отходы керамической пленки содержащей диметияформамид легко распускаются в воде, образуя шликер.Количественное содержание диметилформамида в составе предлагаемого шликера 0,6-1,2 мас.7. является оптимальным и подобрано экспериментально. Превышение.или уменьшение .его количества приводит к снижению качества получаемых пленок, а следовательно, и конденсаторов, полученных из таких пленок. фШликер получают следующим образом.Предварительно приготавливают связку в виде 87.-ного раствора поли- винилового спирта в смеси воды с диметилформамидом, глицерином и полиэтиленгликолем. Затем в полученную связку добавляют в заданном соотношении керамический порошок, оксиэтилированный алкилфенол и уксусную кислоту и диспергируют в шаровой мельнице в течение 14 ч, Полученный 1 чикер процеживают через сито У 045 и подвергают вакуумированию при величи не вакуума О, 97 кг/см в течение 3 ч, после чего используют для литья керамической пленки и изготовления пластинчаттыхконденсаторов известным образом,йликер седиментационно устойчив, однако при длительном хранении желательно поддерживать его кондиционное состояние путем периодического перемешивания в контейнере при скорости вращения мешалки 30-40,об/мин,Конкретными примерами осуществления предлагаемого шликера являются следующие его составы,мас./:1144155 60,85 68,7 27,4 22,85 18,3 3,50 3,30 0,6 Глицерин Полиэтиленгликоль 0,5 2,75 0,1 0,25 0,4 Оксиэтилированный алкилфенол 0,1 0,2 0,3 Уксусная кислота 0,6 6,3 Диметилформамид Свойства шликера указанных составов подтверждены результатами испытаниитабл.,ю Таблица 1 Скорость Технологические свойства Свойства шликеров Состав пленки Стабиль- Вяз Способ ность ПлотУсилие ность,г/смЗ кость,с отделения ность отходов распускаться в пленки от подложи,кг/см шликер,Е Предлагае- мый 1,03 1,75 95 0,04 100 0,8 0,06 120 1,8130 2 100 1,0 0,09 1,05 100 1,2 0,1 115 1,8 Известный 0,35 1,03+10 Как следует из табл.1, при одинаковых вязкости, плотности и седиментационной, устойчивости (загустеваемость) предлагаемый шликер обеспечи- .вает повышение скорости литья и сушки пленки в 2-3 раза, 1007,-ную возможность переработки отходов пленки вшликер, поддержание толщины пленкив пределах +5 мкм (в 2 раза стабильнее), а также снижает усилие отделения пленки от подложки в 2-3раза,Керамический порошок Дистиллированная водаПоливиниловый спирт литья исушки .,пленки,м/мин1 по толщине, мкм (разно- толщинность) которые сведены в Коэффициентзагустеваемости144155 счет использования отходов пленТаблица 2 Процент попадания в номинал емкости Состав С допуском+10% Предлагаемый 40,4 71,3 94,9 40 70,8 39,8 70,2 94,5 92,9 15-20 Известный Снижение разнотолщинности с +10 мкм с допуском по емкости 110% на 1,5 - 2%, до +5 мкм позволяет повысить про- с допуском +5% на 35%, а также изгоцент попадания в номинал заготовок 3 р тавливать конденсаторы с допуском +2%,Составитель Д. ИвановРедактор С. Патрушева Техред К,Пароцай Корректор О. Билак Заказ 938/42 Тираж 679 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Э 1Практическое применение шликера в производстве пластинчатых керамических конденсаторов позволяет повысить в 2-3 раза производительность литьевых машин , снизить на 50% расход керамических материалов за ки. Снижение разнотолщинности пленок,полученных из шликера предлагаемого 5,состава, позволяет повысить выход годных конденсаторов (табл.2).