Генератор масляного тумана

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 51) В 05 В 7/00 КОМИТЕТ С НИЙ И ОТКР Й ГОСУД АРСТВЕННПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕ БРЕ ТЕЛ ЬСТВ ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИ(71) Институт черной металлургии (53) 66.069.83(088,8)(56) 1. Санерский А.С. Смазка масля- ным туманом. М., ЦИНТИмашиностроения, 960.2. Авторское свидетельство СССР У 448891, кл. В 05 В 7/10, 1971 (прототип).(54)(57) 1. ГЕНЕРАТОР МАСЛЯНОГО ТУ.МАНА, содержащий емкость с патрубком для отвода тумана и распылитель, в корпусе которого выполнены кольцевые, воздушный и масляный коллекторы с патрубками для подвода газа и жидкости, при этом воздушный коллектор 80114347 через тангенциальные каналы соединеис полненной внутри него воздушнойкамерой, которая при помощи цилиндрического канала со динена с эжекционной камерой, а масляный коллектор соединен каналом с эжекционнойкамерой, 1 о т л и ч а ю щ и й с я;тем, что, с целью повышения эективности работы генератора путемувеличения степени дисперсности иоднородности масляного тумана прииспользовании масел различной вязкости, эжекционная камера выполненапроилированной в виде сопла Лаваляи сообщена в критическом сечении собхватывающим ее дополнительным воздушным коллектором, посредством выполненных в стенках эжекционнойкамеры сопел,. расположенных под углом 6-12 к п о ольной оси распыр днтеля.Е2. Генератор по п. 1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем , что выходной торец расположен от .стенки 1143474на расстоянии 6 - 5 диаметров критического сечения эжекционной камеры, Изобретение относйтсд к прокатному производству и может быть исполь зовано на прокатных станах при нанесении технологической смазки на рабочие валки и в системах смазки 5 металлургического оборудования.Известен генератор масляного ту мана, содержащий корпус с патрубка ии для подвода, жндкости и газа, емкости и распылитель 1,Иедостатками этого устройства являются значительная зависимость дисперсности распыпа от вязкости используемого масла и низкая производительность в процессе эксплуата цииеНаиболее близкии к изобретению по техническдй сущности и достигаемо" .му эАФекту является генератор масляного тумана; содержащий емкость с 20 патрубком для отвода тумана и распылитель, в корпусе которого выполнены кольцевые, воздушный и масляный коллекторы с патрубкамн для подвода газа и жидкости, нри этом воздушный 25 коллектор через тангенциальные.каналы соединен с выполненной внутри него воздушной камерой, которая при помощи цилиндрического канала соеди:нена с эжекциониой камерой, а масля ный коллектор соединен каналом с эжекционной камерой 2.Недостатками известного устройства являются возникновение в процессе работы зоны обратных потоков в приосевой области распыпителя за счет закручивания воздушного потока при истечении через тангенциальные каналы и уменьшение сепарацнонной способности за счет отсутствия участка 40 стабилизации в процессе взаимодействия смешанных компонентов, низкой кинетической энергии распйпа, что значительно снижает эффективность работы генератора, при этом возникает 45 неоднородность дисперсности Аакела и низкое качество распыпа. Цель изобретения - повышение эффективности работы генератора путем увеличения степени дисперсности и однородности масляного тумана при использовании масел различной вязкости.Указанная цель достигается тем, что в генераторе масляного тумана, содержащем емкость с патрубком для отвода тумана и распылитель, в корпусе которого выполнены кольцевые, воздушный и масляный коллекторы с патрубками для подвода газа и жидкости, при этом воздушный коллектор через тангенциальные каналы соединен с выполненной внутри него воздушной камерой, которая нри помощи цилиндрического канала соединена с эжекционной камерой, а масляный коллектор соединен каналом с эжекционной камерой, последняя выполнена профнлированной в виде сопла Лаваля и сообщена в критическом сечении с обхватывающим ее дополнительным воздушным коллектором, посредством выполненных в стенках эжекцнонной камеры сопел, расположенных под углом 6-12о к продольной оси распылителя..Выходной торец распылителя распо ,ложен от стенки на расстоянии 6-2о диаметров критического сечения эжекционной камеры. Такое выполнение генератора позволяет повысить э 4 нЬективность работы путем увеличения степени дисперсности н однородности масляного тумана за счет устранения отрицательного действия обратных потоков в рабочей полости распылителя, понижения давления в зоне ввода масла, повышения степени разрежения в приосевой зоне распылителя, Ьормирования высокоскоростного дисперсного,потока, активного соударения с поверхностью осаждения (стенки) емкости. При этом в зависимости от расходов взаимодейстлитель 3. вующих фаз н вязкости масла необходимая степень дисперсности и однородности получаемого тумана достигается за счет подвижной установки распылителя и возможности изменения 5расстояния между выходным торцомраспылителя и стенкой емкости генератора.На чертеже изображен генератормасляного тумана, общий вид. 10Генератор масляного тумана содержит емкость 1 с патрубком 2 для отвода тумана и распылитель 3, в корпусе которого выполнены кольцевые,воздушный и масляный коллекторы 4 15и 5 с патрубками 6 и 7 для подводагаза и жидкости, при этом воздушныйколлектор 4 через тангенциальныеканалы 8 соединен с выполненнойвнутри него воздушной камерой 9, 20которая при помощи цилиндрическогоканала 10 соединена с эжекционнойкамерой 11, а масляный коллектор 5соединен .каналом 12 с эжекционнойкамерой 11, которая выполнена профилированной в виде сопла Лаваля 13и сообщена в критическом сечении 14е обхватывающим ее дополнительнымвоздушным коллектором 15 посредст-.вом. выполненных в стенках эжекционной камеры 11 сопел 16, расположен-.ных под углом 6-12 к продольной осиораспылителя 3. Выходной торец 17расположен от стенки 18 на расстоянии 6-15 критического сечения эжекО35. йрояной камеры 11, Дополнительныйколлектор 15 снабжен патрубком 19для подвода газа. Нижняя часть емкости 1 снабжена патрубком 20 дляслива масла. Сопло Лаваля 13 зафиксировано контргайкой 21,Генератор масляного тумана работает следующим образом.Сжатый воздух через патрубок 6,коллектор 4 и тангенциальные каналы8 поступает в воздушную камеру 9,где приобретает вращательное движение и в виде вихря выводится черезцилиндрический канал 10 в эжекционную камеру 11, куда через канал 12вводится масло, подаваемое из коллек.тора 5 и патрубка 7. Вращающийся воздушный поток захватывает масло идробит его на мелкодисперсные частицце55Одновременно дополнительное количество сжатого воздуха, подаваемоечерез патрубок 19 в дополнительный коллектор 15, вдувается через сопла16 в критическом сечении 14 эжекционной камеры 11 в виде активных; равномерно рассредоточенных по сечениювысокоскоростных (более 300 м/с),периФерийных струй. В результате укорней струй и в приосевой зоне эжекционной камеры 11 создается значительное разрежение, что способствуетэжектированию (всасыванию) вихревого, предварительно дробленного, воздушно-масляного тумана. В процессе совместного движения во внутренней полости камеры 1 происходит интен сивное взаимодействие вращающегося распыленного потока с атакующими воздушными струями при наименьшем гидравлическом сопротивлении.После истечения из эжекционной камеры 11 распылителя 3 раскрученный и жесткий распыленный поток с высокой скоростью ударяется о поверхность стенки 18, исполняющей функцию отражателя. При этом крупные частицы масла объединяются и стекают вниз. А поток, развернувшись на 180 , иапо равляется к патрубку 2, на пути к которому в емкости 1 происходит дальнейшее выпеление крупных частиц,а тонкодисперсный и однородный поток поступает в отводящий трубонровод. системы смазки. Ло иере накопления масла в нижней части емкости 1 производят его удаление через патрубок 20 и повторную подачу в распыВ зависимости от характеристики и. энергопараметров истекающего через сопла 16 воздуха, они могут быть выполнены цилиндрическими, сужающимися нли расширяющимися. Зжекционная камера 11 установлена подвижно масляному коллектору 5 и Фиксируется контргайкой 21, образуя в процессе наладки регулируемый канал 12. Суммарная площадь сопел 16 должна находиться в пределах 25-35 Х от наибольшей площади поперечного сечения коллектора 15. Это условие обеспечивает равномерность распределения воздуха по соплам 16 в процессе работы и равномерность формирования скоростей при истечении через сопла 16;Оптимальная величина отношения суммарной площади сопел 1 б эжекционной камеры 11 к суммарной площади тангенциальных каналов 8 воздушной3 11камеры 9 должна составлять 0,4-0,7.Это условие обеспечивает эффективноедвухстадийное взаимодействие воздушньпспотоков с масляным,что в целомповьппает дисперсность генерируемоготумана при минимальных энергозатратах,Выполнение эжекционной камеры профилированной в виде сопла Лаваля иснабжение ее дополнительным воздушным коллектором 15 .с соплами 16,которые размещены в критическомсечении 14 камеры 11 под углом 612 ф к продольной оси в направлениивыходного торца 17 распылителя 3,обеспечивает высокую степень диспергирования и однородности генерируемого масляного тумана эа счет увеличения кинетической энергии, повышеню скорости процесса, за счетдробления капель и частичного ихиспарения, двухстадийности процессадробления с взаимодействием закрученного и прямоточного потоков, эа,счет периферийного внедрения дополнительнык активных воздушных струйв ядро предварительно распыленногопотока и создания разрежения в приосевой зоне, Последний фактор способствует всасыванию обратного вихряприсущего закрученным потокам, чтоповышает эффективность предварительного распыпения, уменьшает склонность к поверхностному отложению,снижает гидропотери и повышает одно. родность распыпа. Повышение степе.ни однородности потока перед зонойсжатия является одним из эффективныхпутей увеличения экономичности устройства в целом.Выполнение сопел 16 под углом/менее указанного нижнего пределаувеличивает потери на трение периферийного потока, снижает степеньтурбулизации в радиальном нанравлении, ухудшает однородность распыляе 43474 мого потока и усложняет изготовление этого узла. Выполнение сопел 16под углом более указанного верхнегопредела приводит к деформации цент 5 ральной струи, к повышению сопротивления в эжекционной камере 11 и, какследствие, к снижению эжектирующегодействия, а также к взаимному соударению периферийных струй и их дефор".10 мации и к торможению ,распыленногопотока.Установка распылителя 3 подвижно относительно емкости 1 с расположением его выходного торца 17 от 15 ,стенки на расстоянии 6-15 диаметровкритического сечения 14 эжекционнойкамеры 11 обеспечивает воэможностьрегулировки качества получаемоготумана при изменении вязкости или 20 температурного уровня масла путемизменения сепарационной способностикак в полости емкости 1, так ипри соударении о стенки 18, при этомпроисходит как дополнительное дис- М пергирование капель, так и отделение тумана от крупнодисперсних частиц (5-20 мкм). Приведенные предельные расстояния указаны для масел связкостью 50-500 сСт при 50 С, давО 30 лением 0,5-2 ати и воздуха, подаваемого в генератор, под давлением2-6 ати.Уменьшение этого расстояния менееуказанного нижнего предела приводит З к отрыву крупнодисперсных частицс поверхности отражателя и к снижению однородности тумана, а также кросту гидравлического сопративлениягенератора, Увеличение этого расстояр ния более укаэанного верхнего предела приводит к расширению распыленной струи, снижению как ее жесткости, так и сепарационной эффективности соударения с поверхностью осаждения, к необоснованному увеличениюгабаритов генератора. Составитель Н.Румянцевтехред Т.Маточка КорректорО,Билак Редактор Н,Бобкова Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 805/8 тираж 689 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5