Циклонный аппарат

(19) (1) ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГИЙ ОПИС Е ИЗОБРЕТЕН м ветел ЬСТ юл. У 9н, В.П.Журавлев,и Б.А,Штокманнженерно-строитель 88,8) свидетельство СС 4 С 3/06, 1976. У 1251139,7 (прототип).(71) Ростовский иный институт(54)(57) ЦИКЛОННЫЙ АППАРАТ, содержащий цнлиндроконический корпус, входной тангенциальный патрубок, бункер.,пыпесборник, осевую выхлопную трубу, продольные направляющие лопатки,рав номерно укрепленные снаружи выщопной трубы концентрично и параллельно ее оси, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения зффективности очистки газа, лопатки установлены на расстоянии от наружной поверхности выхлопной трубы с образованием конфузорно-диффузорных каналов между трубой и каждой лопаткой.Изобретение относится к устройствам для очистки воздуха от пыли и может быть использовано в химической,энергетической, строительной и другихотраслях промышленности, например,для улавливания слипающейся пыли.Известен циклонный аппарат дляочистки воздуха от пыли, склонной кслипанию, содержащий корпус с входным патрубком, выхлопную трубу и нап Оравляющие лопатки, установленные наосях наклонно между корпусом и выхлопной трубойУстройство характеризуется высоким уровнем турбулентной диффузии в 15проточной части и, как следствие,низкой эффективностью очистки.Известен циклонный аппарат, содержащий цилиндроконический корпус, входной тангенциальный патрубок, бункерпылесборник, осевую выхлопную трубу,продольные направляющие лопатки, равномерно укрепленные снаружи выхлопной трубы концентрично и параллельно ее оси 21.25Однако при очистке от налипающейпыли пространство между лопатками ивыхлопной трубой забивается, что приводит к ухудшению эффективностиочистки. Кроме того, известная конст-рукция не позволяет существенно перераспределить поток очищаемого газадля уменьшения уровня турбулентнойдиффузии,Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа.Поставленная цель достигается тем,что в циклонном аппарате, содержащемцнлиндроконический корпус, входнойтангенциальный патрубок бункер-пыЭ4 Олесборник, осевую выхлопную трубу,продольные направляющие лопатки, равномерно укрепленные снаружи выхлопной трубы концентрично и параллельно.ее оси, лопатки установлены на расстоянии от наружной поверхности выхлопной.трубы с образованием кбнфузорно-диффузорных каналов между трубой и каждой лопаткой.На фнг.1 представлена схема циклонного аппарата; на Фиг.2 - то же,вид сверху, на фиг.3-6 - варианты установки направляющих лопаток,Аппарат содержит закручивающееустройство 1, корпус 2 с тангенциаль 55но расположенным входным патрубком 3и выхлопной трубой 4Нижняя частькорпуса 2 выполнена в виде обратного конуса 5. Иежду корпусом и выхлопной трубой на кронштейнах 6, параллельно образующей выхлопной трубы 4,размещены на оси 7 направляющие лопатки 8, которые установлены на осях 7 с возможностью их поворота относительно выхлопной трубы 4, Первая лопатка 8 установлена сразу же на выходе пылевого потока из закручивающего аппарата. Грани направляющих лопаток 8 образуют с выхлопной трубой 4 зазоры в форме трубы Вентури, одной из стенок которой является наружная стенка выхлопной трубы, а другой - грань направляющей лопатки. Оси 7 вращения направляющих лопаток могут быть размещены таким. образом, что расстояние от начала лопатки по ходу движения пылевого потока до оси вращения составляет 0,2-0,4 ширины направляющей лопатки.Направляющие лопатки 8 выполнены либо в виде пластины шириной 0,3- 0,4 диаметра выхлопной трубы 4, либо в виде двухгранного угла, ширина граней которого имеет соотношение 1:2 соответственно по ходу движения пылевого потока либо в виде пластины, имеющей два двугранных угла, ширина граней которого имеет соотноп 1 ение 1: 1, соответственно по ходу движения пылевого потока.Циклонный аппарат работает следующим образом.Пылевой поток, проходя через входной патрубок 3 в устройство. 1, получает вращательное движение. У выхлопной трубы образуется зона пониженного . давления, а в сечении, близком наружной стенке корпуса - зона повышенного давления. Пылевые частицы получают определенное ускорение ,во входном патрубке. Часть из них, обладающая достаточно большой инерцией, при входе в аппарат сразу сепарируется на его наружную стенку, а часть средних и все мелкие частицы продолжают движение вместе с воздушным потоком вокруг выхлопной трубы 4 в непосредственной близости от нее. Вследствие неравномерности рас" пределения статических давлений по горизонтальному сечению аппарата, а следовательно, наличия градиента давлений, направленного от наружной стенки аппарата к стенке выхлопной трубы 4, при дальнейшей деформации пылевого потока по мере его вращательного движения возникает явление турбулентной диффузии, приводящее к перетеканию части средних и мелких частиц пыли из зоны повышенного давления в зону подвижного давления.При прохождении пылевого потока вблизи лопатки 8 поток разделяется на две части. Одна (первичный поток) обтекает лопатку со стороны наружной стенки аппарата, а другая (вто О ричный поток) - через .зазор в форме трубы Вентури, где происходит изменение ее скорости и давления, приводящее к уменьшению величины турбулентной диффузии. 15После прохождения направляющей лопатки 8 часть средних частиц в связи с перераспределением скоростей увлекается первичным потоком к наружной стенке аппарата, часть мелких и сред них частиц увлекается вторичным потоком взазор под направляющим лопаткой 8. Здесь пылевой поток еще раз увеличивает свою скорость. При выходе из зазора основная часть средних частиц уходит к наружной стенке аппарата, а мелкие частицы увлекаются вторичным потоком в зазор между направляющей лопаткой 8 и выхлопной трубой 4. Величина градиента давле.ния при этом опять уменьшается.Поток после прохождения направляквцих лопаток 8 продолжает свое вихревое движение в обратном конусе. Здесь под действием центробежных сил35 происходит дальнейшая сепарация пыли, которая затем транспортируется в бункер и извлекается из него черезшлюзовый затвор. Очищенный воздухотводится через выхлопную трубу 4,Возможность регулирования углаповорота направляющих лопаток вокругсвоей оси позволяет подобрать такойугол их поворота (в зависимости отскорости потока), нри котором приударе частицы о лопатку она отскакивает в направлении к наружной стенкеаппарата.При изменении дисперсного составапыли и ее свойств необходимо изменятьи величину зазора между выхлопнойтрубой и осью направляющей лопатки.Расстояние от выхлопной трубы до осинаправляющих лопаток выбирается в зависимости от дисперсного состава пыли в пределах 0,01-0,4 диаметра выхлс;ной трубы. При увеличении среднего диаметра частиц и высокой слипаемости пыли зазор увеличиваетсяи наоборот. Кроме того, в зависимости от количества витков пылевого потока в циклонном аппарате, величинойзазора и количеством направляющих лопаток можно регулировать величинусоотношения между первичными и вторичными потоками.Использование изобретения позволитзначительно снизить выбросы шротовойпыли в атмосферу за счет повышениястепени очистки воздуха. Повышениестепени очистки с 887 до 99,63 позволит сьэкономить в сутки для одногокомбината 5,8 т шротовой пыли стои-.мостью 116 руб,1143473 Составитель Л.ТитовБобкова Техред Т.Маточка Корректор О.Бил едакто о Патент", г.ужгород, ул.Проектна иал Закаэ 804/8ВНИИПИ113035,Тираж 5 Государств елам изобр осква, Ж3 Подпинного комитета СССРтений и открытий , Раушская наб., д.