Установка для измельчения эластичных материалов

(51) В 02 С 18/1 ПИСАН АВТОРСКОМ БРЕТЕН У СВИДЕТЕЛЬСТВУ кле АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ордена "Знак Почета" объединениепо праизводству строительных материалов, конструкций и деталей "Победа"(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 331929, кл. В 29 Н 19/06, 1970.2. Авторское свидетельство СССРУ 606737, кл. В 29 Н 19/06, 1976.3, Авторское свидетельство СССРВ 329034, кл. В 29 Н 19/00, 1969.4. Патент ФРГ Р 2553539,В 29 Н 19/02, 1977 (прототип). 801143464 А(54) (57) 1УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯЭЛАСТИЧНЫХ ИАТЕРИАЛОВ, содержащаятранспортирующее устройство с подающими и тянущими валками, между которыми расположен нож для продольнойрезки материала, и фрезерную головку с чередующимися между собой дисковыми фрезами разного диаметра,входящими в пазы гребенки, смонтированной за тянущими валками, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюобеспечения измельчения материаловс повьппенной эластичностью, преимущественно отходов линолеума, дисковые фрезы выполнены с одинаковымдиаметром окружностей впадин, а выступы и впадины соседних дисковыхфрез совмещены, причем рабочий крайгребенки расположен ниже оси фрезерной голонки.1143464 2. Установка по п.1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена кругами для зачистки поверхности материала, установленными между Изобретение относится к регенерации отходов производства эластичных, главным образом синтетических материалов, и предназначено преимущественно для измельчения отходов линолеума. 5Известны устройства для измельчения эластичных материалов, рабочим органом которых является ножевой ротор и неподвижные ножи. Между ротором и ножами происходит измельчение 10 материала, который подается из бункера 11 и 21.Однако при помощи таких устройств невозможно измельчить высокоэластичные материалы, так как они забивают 15 режущий рабочий орган. Известна установка с таким же рабочим органом, частично устраняющая указанный недостаток путем предвари- В тельного рассечения измельчаемого материала - использованных покрьппек, с помощью ножей, один из которых рассекает покрьппку по экватору, а второй осуществляет продольную резку. 25 Такое решение, кроме того, повышает стойкость ножей ротора 3 .Однако, несмотря на предварительную резку, наличие ножевого ротора и неподвижного ножа все же не позво О ляет измельчать высокоэластичные материалы, так как приводит к их комкоВзниюеНаиболее близкой к изобретению яв" ляется установка для измельчения эласз тичных материалов, содержащая транспортирующее устройство с подающими и тянущими валками, между которыми расположен нож для продольной резки материала,и Фрезерную головку с череО дуинцимися между собой дисковьыи Фреэами разного диаметра, входящими в пазы гребенки, смонтированной за тянущими валками 4 .Недостатком известной установки является невозможность измельчения тянущими валками, и, ножом для продольной резки материала, причем последний расположен в плоскости транспортирования материала; высокоэластичных материалов, например линолеум, нагретый до 40-5 ФС. В ус-". тановке такой эластичный материал при перемещении к фрезерной головке изгибается и образовывает гофры вплоть до накопления. значительного количества материала между тянущими валками и дисковой Фрезой, что препятствует измельчению материала, которое в конце концов прекращается, а во Фрезерной головке застревает измельченный материал, что не позволяет осуществлять дальнейшее измельчение.Цель изобретения - обеспечение измельчения материалов с повышенной эластичностью, преимущественно отходов линолеума.Поставленная цель достигается тем, что в установке для измельчения эластичных материалов, содержащей транспортирующее устройство с подающими и тянущими валками между которыми расположен нож для продольной резки материала, и Фрезерную головку с чередующимися между собой дисковыми фрезами разного диаметра, входящими в пазы гребенки, смонтированной за тя" пущая валками, дисковые Фрезы выпол,нены с одинаковым диаметром окружностей впадин, а выступы и впадины соседних дисковых Фрез совмещены, причем рабочий край гребенки расположен ниже оси фрезерной головки.Причем установка снабжена кругами для зачистки поверхности материала, установленными между тянущими валка ми, и ножом для продольной резки материала, причем последний располо жен в плоскости транспортирования материала. На Фиг.1 изображена схема установки для измельчения материала (линолеума), на Фнг.2 - Фрезерная головка с гребенкой, на Фиг,З " вид А на фиг.2.1143464 3В состав установки для измельчения линолеума .входит транспортирующее устройство, содержащее стол, состоящий из участков 1-5, по которым транспортируется линолеум. Между 5 , участками 1 и 2 находятся подающие валки 6 и 7, за которыми в плоскости транспортировки линолеума закреплен нож 8 для продольной резки материала. Привод вращения (не показан) подающего валка 6, расположенного ниже ножа 8, обеспечивает большую скорость вращения, чемпривод вращения (не показан) подающего валка 7, расположенного ниже ножа 8. 15Над участками 2-4 стола расположен цепной конвейер 9, цепь которого несет траки с насечками. Между участками 2,3 и 4,5 стола установлены абразивные круги 10 и 11, а между 3) : участками 3 и 4 промежуточный опорныйЪ валик 12, Участок 5 стола имеет наклон вниз по отношению к горизонтальным участкам. После участка 5 установлены тянущие валки 13, гребенка 25 14 и фрезерная головка в виде набора стандартных машиностроительных фрез 15 и 16 разного диаметра (63 Х 5 и 57 х 5), установленных поочередно на вал 17, При этом окружности впадин всех фрез имеют одинаковый диаметр, а выступы и впадины фрез разного диаметра совмещены. Этой же фрезерной головкой изготовлена гре-бенка 14. Зубья фрез 15 и 16 входят в35 пазы гребенки 14, край которой с па зами расположен ниже оси фрезерной головки.Лента линолеума с ориентированной вниз тканевой подосновой подается по участку 1 стола к подающим валкам 640 и 7, после чего ножом 8 производится первичное отделение ткани от линолеу. ма. Разности скоростей подакщих валков 6 и 7 гарантируют транспортировку линолеума над ножом 8. Предва 45 рительно очищенный линолеум подхватывается траками цепного конвейера 9 со скоростью, превышающей окружную скорость валков 6 и 7. Это обеспечи 50 вает натяжение линолеума и исключае;гего коробленне. Благодаря тому, чтозазор между траками цепи и абразивными кругами 10 и 11 меньше толщины линолеума, абразивные круги очищают поверхность линолеума, удаляя остатки ткани. Чтобы обеспечить гарантированную очистку линолеума при колебанииего толщины, угол охвата линолеума абразивного круга 11 увеличен из-за наклона участка 5 стола. При обработке абразивными кругами температура линолеума повышается до 40-50 оС и вязкость уменьшается. Однако при транспортировке по участкам 2-4 стола коробления линолеума не происходит, так как он транспортируется с натяжением из-за того, что. окружная скорость тянущих валков 13 больше ско рости цепного конвейера 9.Далее высокоэластичный линолеум поступает на гребен;у 14, где и происходит его резка фрезерной головкой на фракции размером,от 5 УЗ мм до 5 ХО,З мм в зависимости от скорости ее вращения, Специальной подачи линолеума под фрезерную головку не требуется. Из-за расположения края гребенки с пазами ниже оси фрезерной головки она захватывает линолеум и " транспортирует его с натягом, что вновь исключает коробление и накопление линолеума между тянущими валками13 и фрезерной головкой. При этом одинаковые диаметры окружностей впадин у фрез 15 и 16 и совмещение выступов и впадин фрез различного диаметра исключают застревание между фрезами фракций измельченного материала.При производстве линолеума на подоснове не используются для дальнейшей переработки и являются естественнымипотерями производства. Эти безвозвратные потери в виде обрезков кромок линолеума составляют в среднеи около 8 Х.Предлагаемая установка позволит использовать обрезки кромок для дальнейшего производства линолеума,