Состав рабочего слоя носителя магнитной записи

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (И) 7928 ц 4 С 11 В 5/68, С 5 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(53) 681.84.083,2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 9 581809, кл, 6 11 В 5/62, 1978.Авторское свидетельство СССР 9 917208, кл. С 1 В 5/84, 1981. (54) СОСТАВ РАБОЧЕГО СЛОЯ НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ(57) Изобретение относится к области магнитной записи и позволяет повысить физико-механические и электромагнитные параметры. Для этого рабочий слой носителя содержит в качестве кремнийорганического саединения полифенилэтоксисилоксан приследующем соотношении компонентов,мас.Х: ферромагнитный порошок окисижелеза 18,70-24,0; немагнитная окисьалюминия 0,27-0,36; эпоксидная смола 13,9-16,2; фенолформальдегиднаясмола 6,0-8,0; полифенилэтоксисилок-сан О, 9-1, 9;, меламиноформальдегиднаясмола 1,1-1,6 и растворители - остальное. За счет своей подвижностии проникновения в конгломераты ферропорошка полифенилэтоксисилоксан расклинивает их и образует мономолеку;лярный слой, препятствующий дальнейшему слипанию частиц между собой и,взаимодействуя со связующим, способствует равномерному распределениюферропорошка в магнитном материале,что позволяет получить однородноепокрытие. Таблицы 2,247928 згде п=1-6, х=0,8-1,24 в количестве0,5-10 вес.% от веса порошка РеО(Т 26-02-995-80, модификатор 113/63).Компоненты взяты в следующем со 5 отношении, вес.%:Ферромагнитныйпорошок 1"-окисижелеза 18,0-24,0Немагнитная окись 0,27-0,36 Ферромагнитный порошокРеО,и, немагнитную окись алюминия дйспергируют в растворе полифенилэтоксисилоксана, взятого в количестве 0,5- 10,0 вес.% от весаРе О и растворенного в органических растворителях: толуоле или ксилоле в течении 1,5-2,0 ч, затем добавляют раствор эпоксидной смолы и продолжают диспергировать до получения однородного магнитного материала в течении (0-50 ч. После получения однородного материала добавляют фенолоформальдегидную и меламиноформальдегидную смолы с последующим диспергированием в течение 2-4 ч. Таким образом, общее время диспергирования магнитного материала составляет 44-56 ч. 13,9-16,2 Таблица 1 Предлагаемый ссодерканнем полифеннлэтокеиснлоксана 0,5-10 вес,Хот веса Ферропороха Показатели Прототип Абразивная износостойкость, мкм 500-550 СП, снятия 1 мкм покрытия зау с,Динамическая износостойкость (ударов ИГ с сохранением инрор 4 ации) От 6 000до 10 000 До 4 000 Изобретение относится к магнитной записи и может быть использовано для изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи.Целью изобретения является повышение Физико-механических и электромагнитных параметров,Магнитный материал получают следующим образом. Магнитный материал состоит изферромагнитного порошка Ре О не-:магнитного порошка окиси алюмийия;высокомолекулярной эпоксидной смолы,фенолоформальдегидной смолы и растворителей, вводят кремнийорганическое вещество полифенилэтоксисилоксан общей формулыС Н 510 (ОС Н ,алюминияПолифен илэ ток сисилоксан . 0,9-1,9Высокомолекулярная эпоксиднаясмолаФенолоформальдегидная смола 6,0-8,0Меламиноформальдегидная смола 1,1 - 1,6Растворители ОстальноеОбразование химической связи порошок-связующее за счет примененияполифенилэтоксисилоксана позволилоулучшить износостойкость покрытия, 25а это в свою очередь привело к уменьшению эадиров при записи-чтении информации, так как не износостойкоепокрытие в процессе эксплуатации может переноситься на магнитную головку З 0 во время кратковременного касания,что тем самым нарушит плавание магнитной головки (МГ) над поверхностьюпокрытия с последующим его задиром.Износостойкость определялась через 35 абразивную износостойкость и СП (СПкосвенный показатель эксплуатационной прочности покрытия и измеряетсявременем сошлифования 1 мкм покрытия).Данные сведены в табл.1.3 124928Из данных таблицы видно, что динамическая износостойкость (имитация эксплуатационных условий при пуске и останове запоминающего устройства) также значительно лучше по сравнению с прототипом.За счет своей подвижности и проникновения в конгломераты ферропорошка полифенилэтоксисилоксан расклинивает их и образует вокруг них мономолеку О лярный слой, который препятствует дальнейшему слипанию частиц между собой и, взаимодействуя со связуюТаблица 2 Прототип 2 1 1125 Корректируемыеошибки, шт 30-80 60 10-40 18,70-24,0 Из данных табл,2 видно, что улучшение амплитуды воспроизводимого 45 сигнала приводит к улучшению разрешающей способности, которая является отношением амплитуды, замеренной на частоте 2 Е к амплитуде на частоте 1 Й. Получение однородного покры тия позволило получить равномерность амплитуды и вдоль дорожки (т.е, по окружности). Формула изобретения 55 Состав рабочего слоя носителямагнитной записи, содержащий ферро" щим, способствует равномерному распределению ферропорошка в магнитномматериале (ферролаке) . Равномерное распределение ферропорошка в магнитном материале позволяет получать однородное покрытие с улучшенной амплитудой, особенно на внутреннем радиусе, так как не происходит расслаивания магнитного материала в процессе центрифугирования. Данные по электромагнитным параметрам сведены в табл.2. магнитный порошок " -окиси железа, немагнитную окись алюминия, эпоксидную смолу, фенолоформальдегидную и меламиноформальдегидную смолы, кремнийорганическое .соединение и растворители, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, .с целью повышения физико- механических и электромагнитных параметров, состав содержит в качестве кремний-органического соединения полифенилэтоксисилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Ферромагнитныйпорошок 1 -окиси железа6,0-8,0 Редактор Н.Горват Заказ 4131/52 . Тираж 543 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035,Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5Подписное Производственно-лолиграическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4 Немагнитнаяокись алюминияЭпоксидная смолаФенолоформальдегидная смола Полифенилэ то к сисилоксанИеламиноформальдегидная смолаРастворители Составитель С.КарпенковТехред Э,Чнжмар Корректор М Л 1 арови