Установка для полунепрерывного литья

35539 10 20 30 35 40 1 1Изобретение относится к металлургии и литейному производству ипредназначено для получения заготовокпреимущественно из черных сплавов,Известна установка непрерывноголитья, в которой предусмотрено специальное устройство для регулирования теплоотвода от кристаллизующегося слитка, выполненное в видесекционных экранов иэ листов, обогреваемых с помощью нагревательныхэлементов (индукционный или электрический обогрев) или аккумулирующих тепло проходящих через них слитков 1 .Недостатком этой установки является то, что экран испальзуетсятолько да определенном участке технологической оси разливки, действиеего на заготовку кратковременно изависит от скорости разливки (вытягивания).Кроме того, экран не можетбыть стационарным для заготовокразного сечения, влияние его на теплоотвод обратно пропорционально скорости литья, чем больше скорость,тем меньше изменяется теплоотвод,Например, заготовки небольшого сечения получают с высокими скоростями литья, следовательно, чтобы увеличить время действия экрана, надоувеличить его длину, В то же время для заготовок большого сечениядлина пути экранирования можетбыть значительно меньше, Для получения на одной установке широкой номенклатуры заготовок требуется частая переналадка установки, При этомподобные устройства значительно усложняют конструкцию установки, увеличивают ее высоту,Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка полунепрерывного литья, содержащая , 45 кристаллизатор, механизм вытягивания заготовки и связанный с ним приемный желоб для выдачи заготовки. Приемный желоб перемещается одновременно с механизмом вытягивания, в крайнем нижнем положении принимает заготовку и при обратном ходе поднимает ее на уровень пола 2 .Недостатком известной установки является то, что заготовка, находясь 55 в желобе, охлаждается неравномерно, т.е. сторона, обращенная к поверхности желоба, охлаждается с интенсивностью, значительно отличающейсяот интенсивности теплоотвода на воздухе, что приводит к неравномерности структуры и свойств, появлению отбела. Особенно сильно это проявляется при непрерывном литье легированных и специальных чугунов, характеризующихся повышенной склонностью котбелу и трещинообразованню.Целью изобретения является стабилизация условий охлаждения заготовки и улучшение ее качества.Эта цель достигается тем, что вустановке для полунепрерывного литьяпреимущественно чугунных заготовок содержащей кристаллизатор, механизм вытягивания и связанный с нимприемный желоб для выдачи заготовок, приемный желоб выполнен в видеразъемного экрана, обхватывающегозаготовку по периметру.Кроме того, внутренняя поверхность экрана профилирована,Вследствие проведенных исследований и опыга внедрения непрерывного литья в производство структурообраэованне в заготовках из чугуна в значительной степени ределяется режимом охлаждения ее запределами кристаллизатора, Анализструктуры по сечению заготовки показывает, что в поверхностныхслоях при больших скоростях охлаждения появляется отбел, особенно улегированных чугунов, характеризующихся повышенной склонностью к отбелу, Очень важно при выходе заготовки из кристаллизатора зафиксировать достаточно высокую температуру поверхности заготовки и медленноеее падение до полного затвердевания,чтобы обеспечить полный процесс самоотжига в поверхностных слоях за счеттепла незатвердевшей сердцевины,Поддержание температуры на определенном уровне обычно .осуществляютпутем экранирования заготовки послевыхода ее из кристаллизатора, Оченьважно при этом обеспечить необходимое время экранирования, достаточное для полного завершения структурообразования в поверхностных слоях,Устройство позволяет осуществить экранирование после выхода заготовки из кристаллизатора и до момента выдачи ее за пределы установки, При этом в качестве экрана ис35539 3пользован приемный желоб для выдачизаготовок на уровень пола, который.может быть выполнен соответственно конфигурации заготовки, изолирован малотеплопроводным материалом,не требует специального подогрева,так как поддерживает необходимыйтемпературный режим за счет тепла,выделяемого заготовкой,На фиг.1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг,2 - сечениеА-А на фиг,1.Установка (фиг,) имеет кристаллизатор 1, затравку 2 с механизмом 3 вытягивания и приемный желобэкран 4, который может быть выполнен в виде разъемного по продольной оси в любой плоскости короба.Смыкание и размыкание отдельных егочастей можно производить, например,посредством рычагов, связанных спневмо- или гидроцилиндром, илипри взаимодействии желоба-экрана скопиром, расположенным на путиего перемещения,Внутренняя поверхность желобаэкрана 4 (фиг,2) может быть равной,с углублениями или выступами, иметьконфигурацию наружной поверхностизаготовки 5. Это обеспечивает возможность выравнивания условий затвердевания, особенно при литье заготовок с различной толщиной сечения, например, полых заготовок свнутренними выступами или ребрами.Установка работает следующьщ образом. 4В кристаллизаторвводят затрав.ку 2 и подают жидкий металл, 11 ослезатвердевания металла на затравке начинают вытягивание затвердевающейзаготовки 5. При достижении необходимой длины заготовки. подачу жидкого металла в кристаллизаторпрекращают, выводят заготовку 5 из полости кристаллизатораи подают ее вприемный желоб-экран 4, который находится в раскрытом состоянии, затемзакрывают желоб-экран 4 посредствомрычага 6 и осуществляют подъем заготовки, или закрытие производят приначале подъема вверх механизма вытягивания и взаимодействия желоба с копиром. Подъем заготовки осуществляют взакрытом желобе-экране 4, где поддерживают необходимый температурный ре В предлагаемой установке регулируется теплоотвод от кристаллизующейся заготовки путем использования25 механизма выдачи заготовок в видеэкрана.Установка проста в изготовлениии эксплуатации, а сочетание операциивыдачи заготовки и экранирования позволяет улучшить качество, не удлиняяцикла изготовления заготовки.Использование механизма выдачикак желоба-экрана сокращает производственный цикл получения заготовки,исключает появление отбела в поверхностных слоях и, следовательно, исключает термическую обработку,