Способ флотации сурьмяных руд

.И,Ник Копиця тина ии им.И 088.8) в С.М. Су 977, с.13 .С.ТеорияМ., "Нед тотип) . а ехнология 198 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) (57) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ СУРЬМЯНЫХ РУД, включающий предварительное .кондиционирование исходного сырья с серусодержащим собирателем и вспенивателем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения сурьмы и снижения токсичности процесса, в качестве собирателя в кондиционирование вводят тетраметилтиурамдисульфид, а в качестве вспенивателя - диметиловый эфир диэтиленгликоля, при этом тетраметилтиурамдисульфид перед введением в кондиционирование растворяют в диметиловом эфире. диэтиленгликоля.сИзобретение относится к областиобогащения полезных ископаемых,в частности, к способам флотациисурьмяных руд,Известны способы флотации сурьмяных руд, включающие,предварительную активацию минералов катионамисвинца, меди, ртути или кадмия ипоследующую флотацию бутиловым ксантогенатом, а также способы флотации сурьмяных руд с применением поверхностно-активных веществ, такихкак ОП, ОП, выравниватель - А,ОС, алкамон, а также ртутьорганических соединений типа меркурацетата Я ,Недостатками данных способовявляются необходимость применениятоксичных и дефицитных активаторов,а также низкое извлечение сурьмяныхминералов при флотации.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту является способ флотации сурьмяныхруд, включающий предварительное кондиционирование исходного сырья, ссерусодержащим собирателем и вспенивателем 121.Недостатком способа являетсянедостаточно высокое извлечениесурьмы и применение токсичного модификатора.Целью .изобретения. является повышение извлечения сурьмы и снижение .токсичности процесса. Поставленная цель достигается тем, что при способе флотации сурь" мяных руд, включающем предварительное кондиционирование исходного сырья с сепусодержащим собирателем и вспенивателем, в качестве собирателя в кондиционирование вводят тетраметилтиурамдисульфид, а в качестве вспенивателя - диметиловый эфир диэтиленгликоля, при этом тетраметилтиурамдисульфид перед введением в кондиционирование растворяют в диметиловом эфире диэтиленгликоля. Поставленная цель. достигается тем, что в способе флотации сурьмяных руд, включающем обработку руды сульфгидрильным собирателем и вспенивателем, в процесс в качестве собирателя и вспенивателя тетраметилтиурамдисульфид формулы СН) МСБ 8.1 вводят в кондициони 5 1 О 15 20 25 30 35 40 . 45 55 рование в виде ЗЕ-ного раствора в диметиловом эфире диэтиленгликоля,Тетраметилтиурамдисульфид,(ТМТД) получают окислением щелочных солей диметилдитиокарбаминовойкислоты пероксидом водорода или нитритом натрия. Реагент ТМТД не токсичен. ТМТД широко используется в кожевенном производстве и сельском хозяйстве.Способ осуществляют следующим образом. Готовят ЗХ-ный раствор тетраметилтиурамдисульфида в диметиловом эфире диэтиленгликоля. Вводят полученный раствор в пульпу и проводят флотацию.П р и м е р. Навеску руды (250 г) измельчают в шаровой мельнице (Т:Ж Ш = 1:0,5:6) до крупности 673 кл.0,080 мм. В пульпу вводят тетраметилтиурамдисульфид в виде ЗЕ-ного раствора в диметиловом эфире диэтиленгликоля и флотируют. Флотацию ведут во.флотомашине с объемом камеры 1 л, Схема флотации включает основную (10 мин), две контрольные флотации ( 5 и 8 мин ) и три перечист ные флотации (3,2 и 1 мин 7 сурьмяного концентрата. Флотационпые опыты проводят на сурьмяной руде Джижикрутского месторождения. Содержание сурьмы в руде 1,П . Степень окисленности руды 273.В табл.1 приведены результаты флотации сурьмяной руды в непрерывном режиме по традиционной технологии и по предлагаемому способу.В результате осуществления способа установлено, что использование тетраметилтиурамдисульфида в виде.ЗЕ-ного раствора в диметиловом эфире диэтиленгликоля позволяет повысить извлечение сурьмы в концентрат на.17,37,. Растворимость ТМТД в ДЭДЭГпри комнатной температуре не превышает ЗХ. Использование при флотации растворов меньшей концентрации ( 33) экономически нецелесообразно и, кроме того, приводит к ухудшению технологических показателей процесса 1 см.таблицу).В табл.2 представлены данные, подтверждающие, что именно применение ЗХ-ного раствора ТМТД в ДЭДЭГ обеспечивает повышение технологических показателей. Сравнительные опыты по флотациируды проводились .в открытом цикле1131085 Таблица 1Сравнительные результаты флотациисурьмяной руды в непрерывномрежиме Извлечение Условия сурьмы, Е флотации Содержаниесурьмы, Х Выход,Х Продукт Азотнокислыйсвинец175 10 кг/кг Сурьмянойконцентрат 3,3 36,3 76,3 Ксантогенат30010 кг/кг Хвосты 23,7 0,39 96,7 Руда Т-,Тетраметилтиурамдисуль,фид -100 кг/кг Диметиловый эфир диэтиленгликоля 3230 кг/кг 6,4 95,2 О,11 Хвосты 100, 0 100,0 1,66 Руда Таблица 2 Продукт Содержание Извлечение Условиясурьмы, Х сурьмы, 7 флотации Выход,Е62,5 Диметиловыйзфир диэтиленгликоля - 3,23 9,7 27,8 с получением чернового сурьмяного концентрата и отвальных хвостов.Очевидно, что при флотации руды одним вспенивателем ДЭДЭГ 1 извлечение сурьмы в концентрат составляет 72,27., в то время как совместное применение собирателя и вспенивателя (ТМТД в виде 37.-ного раствора в ДЭДЭГ) позволяет повысить извлечение сурьмы до 997. При использовании растворов меньшей концентраКонцентрат 12,6 8,0 Промпродукт . 7,4 2,1 Хвосты 80,0 0,56 4ции (0,5 Х) падает качество концентрата. Флотация руды с использованием только собирателя (ТМТД) невозможна вследствие того, что реагент не растворим в воде. Таким образом, использование способа позволит повысить извлече 1 ние сурьмы на 17,33 при исключении 10 из процесса токсичного модификатора% азотнокислого свинца,2,0 1,3 0,03 71,5 Хвосты 1,60 Руда Составитель В.ШубинаТехред М.Гергель Корректор О.Луговая Редактор П.Горькова Заказ 7039/4 Тираж 524 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 Промпродукты 6,0 0,52 ТМТД - 10010кг/кг, диметиловый эФир диэтиленгликоля "3,23 0,57.-ный раствор в диметиловом эФиредиэтиленгликоля