Способ кондиционирования оборотных вод при флотации

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 5)5 В 03 1 Э 1/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Н. Электро. тительно.ги. - М.: Нау. ИРОВАНИЯТАЦИИобогаЩению ей, в частГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗСБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Горный институт Кольского филиалаАН ГГГР им. С. М. Кирова(56) Белоусов А. М., Бергер Г. С. Оборотноеводоснабжение на обогатительных фабрикахцветной металлургии. - М.: Недра, 1977,121 Чантурия В. А., Назарова Г.химическая технология в обогадрометаллургических процессахка, 1977, с. 124.(54) СПОСОБ КОНДИЦИОНОБОР)ТНЫХ ВОД ПРИ ФЛО(57) 1 )обретение относится кполез х ископаемых флотаци Изобрс гение относится к обогащению по. лезных ископаемых флотацией, в частности к способам кондиционирования оборотных вод на обогатитсльных фабриках.Ц ль изобретения - - повышение эффект ивнос ти кондиц ион и рован ия оборотн ых вод.Способ Включает очистку оборотной воды от твердых частиц, цаыщецие оборотной воды газом с образовдцием гдзожидкостной смеси, разделение газожидкостной смеси н пенный и камерный продукты, обработку продуктов химическими добавками, ш)дачу камерного продукта и обрабогдц. ного пенного продукта во флотацию. В пенный продукт в качестве химической до. бдВки вводят регулягор среды и насыщают диспс ргированным газом. При том Выход жидкой фазы пенного продукта под. дер кицакт В прсделах от 25 до 40% от коЯО 164660 ности к способам кондиционирования оборотных Вод на обогатительных фабриках. Цель - повышение эффективности кондиционирования оборотных вод. Сливы сгустителей концентратов и обезвоживающих гидроциклонов подвергают отстаиванию. Очи щенную оборотную воду подают ца флотационную установку, где разделяют на пенный и камерный продукты. В пенный продукт подают регулятор среды и насыщают дисцергированным газом. Камерный продукг и жидкую фазу пенного продукта подают в процесс флотации. При том поддерживают выход жидкой фазы пенного продукта в пределах от 25 до 40% от количества исходной оборотной воды после очистки еот твердых частиц. Достигаемая стабилизация рН флотации и повышение эффективности диспергирования воза) .а обеичивают повыц)ение технико-экоцомц ческих показателей флотации. 1 з.п. ф-лы. личества исходнои оборотнои воды после очитки ее от твердых частиц.Способ осуществляют следующим обра- зом Реализация способа основана на использовании свойств большинства ПАВ (вспениватели, мыла жирных кислот, амины, дитиофосфаты, ульфондты и т.п.) адсорбиро Вдться и концентрироваться нд границе гдз жидкость Границу раздела создают путем нас ьпцеция оборотных вод тонкодцспергцр)вдцць)ми газовыми пузырьками. При прохождции через толщу жидкой фазы на поврхцости пузырьков происходит накдплиВацц 1 АВ. Пузырьки с ПАВ выносятся в цс ццый .нй и в Виде пенного продукта цпрерывно выводятся из процесса. Концентрация ПАВ в поВ ( "; .ленках пузырьксВ )с)жст В лц )опревышать нх концентрацию в исходнойжидкости. Извлечение ПАВ достигает 85 -950/.Путем добавления в пенный продуктсоответствующих регуляторов среды ПАВпереводят в ионную форму. Последующееповторное насыщение пенного продуктадиспергированным газом снова создает условия адсорбции флотореагентов на поверхности газовых пузырьков, но уже в наиболееактивной по отношению к поверхности минеральных частиц ионной форме.Получаемые таким образом, а затем введенные в минеральную суспензию активнрованные пузырьки интенсивнее взаимодействуют с частицами минералов, обеспечиваяих полное извлечение,Использование таких концентрированныхпо ПАВ растворов является основой нетолько для повышения технологическихпоказателей обогащения, но и для существенного снижения расхода основных флотореагентов.Пример 1. В лабораторной флотомашинеемкостью камеры 1 л флотируют апатитсодержащую руду, измельченную до 1 ООЯ,кл. 0,315 мм, Вес навески 300 г. Расход реагентов, г/т; смесь мыл жирных кислот 120;реагент ОП - 4 20; жидкое стекло 40; рНпульпы 9,3 - 9,7 поддерживается МаОН.Время кондиционирования пульпы с реа.гентами 1 мин, время флотации 1 мин. Вовсех опытах, осуществляемых по предлагаемому способу, соблюдают следующие условия:время обработки исходных вод диспергированным воздухом с разделением их напенный и остаточный продукты составляет3 4 мнн;регуляторы среды жидкой фазы пенныхпродуктов подают в количествах, обеспечивающих рН, равное этому показателю визмельченной пульпе, или при ее конднционировании, или при флотации;перед флотацией в технологический процесс жидкая фаза пенных продуктов насыщается диспергированным воздухом.Первую серию опытов проводят согласноизвестному способу на исходных навесках,которые измельчают и флотируют с использованием оборотной воды хвостохранилищаи слива сгустнтеля конечного апатитовогоконцентрата при их соотношении 1:. Оборотную воду и слив отбирают, смешиваюти перед опытами смесь отстаивают.Вторую серию опытов проводят согласно предлагаемому способу при переменномрасходе собирателя в голову процесса флотации.Оптимальный выход жидкой фазы пенного продукта составляет 25 - 4 ОЯ от количества обрабатываемой воздухом очищеннойоборотной воды.Пример 2. В лабораторной флотационной машине разделяют медно-никелевую руду, измельченную до 60 - 62 Я, кл.0,074 мм при рН 9,5 - 10,0.Вес навески 300 г. Расход реагентов,г/т: ксантогенат 100; сода 1300; аэрофлот 30(при этом ксантогенат и соду подают в измельчение, а аэрофлот - в кондиционирование с временем контакта 1 мин). Времяфлотации 6 мин.Опыты согласно известному способу выполняют на сливесгустителя конечного10 концентрата, который отбирают на непрерывно действующей опытной установке припроведении испытаний новой технологии обогащения медно-никелевой руды. Слив передиспользованием отстаивают,Вторую серию опытов проводят по предлагаемому способу. Оптимальный выходжидкой фазы составляет 25 - 40 Я от исходного количества очищенной оборотной воды,подвергнутой обработке.Пример 3. В лабораторной флотомашине20 разделяют кварцсодержащую руду крупностью ООЯ, кл. 0,040 мм.Флотацию проводят в слабокислой средепри рН 6,2 - 6,5 и расходе собирателя100 г/т. В качестве последнего используютлилафлот (амин шведского производства),рН регулируется серной кислотой. Времяконтактирования и флотации составляет1 и 5 мин соответственно.Первая серия опытов (по известномуспособу) выполняется на оборотной воде,ЗО выделенной путем сгущения пенных и камерных продуктов флотации кварцевой руды,специально проведенной для получения смеси вод в необходимом количестве, Соотношение вод в смеси поддерживается 2:1.Вторая серия опытов проводится по предЗ 5 лагаемому способу при переменном расходесобирателя.Пример 4. В лабораторных условияхфлотируют апатиткарбонатную руду, измельченную до 100 Я, кл. 0,315 мм,Объем флотокамеры 1 л, вес навески40 300 г. Расход реагентов, г/т; сода 3300;жидкое стекло 560; рН пульпы 9,3 - 9,5;сульфатное мыло 800; алканоламид 500.При этом соду и жидкое стекло подаютв первый и второй приемы кондициониро 45 вания в течение 2 и 3 мин соответственно,сульфатное мыло - во флотацию,Первую серию опытов (согласно известному способу) проводят на оборотной воде хвостохранилища, которую перед использо ванием отстаивают.Вторую серию выполняют согласно предлагаемому способу с переменным расходом сульфатного мыла.Выход жидкой фазы пенного продуктасоставляет 25 - 40 Я от количества оборот ной воды, подвергнутой обработке воздухом.Использование предлагаемого способапозволяет на 4 - 10% повысить извлечение1646608 формула изобретения Составитель В. МорозовРедактор Н. Тупица Техред А Кравчук Корректор Н. РевскаяЗаказ 1362 Тираж 343 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, 1 л. Гагарина,О ценных компонентов в черновые концентраты, на 30 - 40 Я снизить расход основ. ных флотореагентов. 1. Способ кондиционирования оборотных вод при флотации полезных ископаемых, включающий очистку оборотной воды от твердых частиц, насыщение воды газом с образованием газожидкостной смеси, разде О ление газожидкостной смеси на пенный продукт и жидкую фазу, обработку продуктов разделения химическими добавками и использование их при флотации, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности кондиционирования оборотных вод, обработанный химической добавкой пенный продукт насыщают диспергированным газом, а в качестве химической добавки вводят регулятор среды.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выход жидкой фазы пенного продукта поддерживают в пределах от 25 до 40 от соличества исходной оборотной воды после очистки ее от твердых частиц.