Устройство для автоматического контроля крупности дробленного материала

саоэ совЕтскиХСЮЙВВОПНПНИиРЕСПУБЛИН Ш С 01 К 27 Ог ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН сти Ю.Г. Автометриериалов..120.кий В.П. омагнитныхТЭЧМ, М.,зью где шиУ госуд стай;нцй номитетпо делАм изоБ яп:ний(56) 1. Марюта А,Н Качанматический контроль гранулоческого состава сыпучих матКиев, "Вища школа", 1977, с2. Цухакин В.Д., Хорольси др, Гранулометр для феррматериалов. Бюллетень ЦНИИ(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КРУПНОСТИ ДРОБЛЕНОГО МАТЕРИАПА, содержащее транспортер с , несущими роликами и загрузочным узлом и последовательно соединенные генератор, первичный преобразователь, усилитель, фильтр, амплитудный селектор, регистратор и регистрирующий прибор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности ,контроля, в него введен металлический корпус с прямоугольной прорезью в ЯО 1126860 основании, первичный преобразователь выполнен в виде открытого колебатель ного контура, размещенного в корпусенад прорезью, продольная ось симметрии которой параллельна оси транспортера, между его загрузочным узлом и первым несущим роликом, причем расстояние между прорезью иповерхностью дробленого материала,а также длина и ширина прорези выбираются иэ следующих соотношений: С 1 минмин/- растояние между прореи поверхностью дробленогоматериала;аи Ь- соответственно длина ирина прорези;щс - длина соответственно максимального и минимального мин. кусков контролируемогокласса, мм;среднестатистическое отношение ширины к длине к сков для данного дробленогоматериала,Изобретение относится к измерительной технике и может быть исполь 10 Недостатками известного устройства являются зависимость результатов контроля от магнитных свойств руды, колебания которых могут быть значительными даже в пределах одного месторождения, ограниченная ферромагнитными материалами область применения и низкая надежность. Это обусловлено тем, что из-за слабой чувствительности и нелинейной характеристики магнитоиндукционного датчика его устанавливают на каретке на минимальном и строго постоянном расстоянии от контролируемого материала. Это достигается путем закрепления датчика на специальной каретке, скользящей по нижней обкладке ленты транспортера. При эксплуатации каретка подвергается нибзовано для контроля содержания крупных классов при автоматизации технологических процессов в горнорудной, строительной промьппленности и других отраслях народного хозяйства.Известно устройство автоматического контроля крупности, содержащее воспринимающий орган (металлическая балка или плита, помещенная в контролируемьй поток), преобразователь ударных .импульсов в электрический сигнал и схему обработки 111Однако подобные устройства не 15 обеспечивают требуемой надежности и точности контроля из-эа быстрого абразивного износа и дрейфа собственных частот воспринимающих органов в процессе эксплуатации, На 2 О точность измерений влияют также непостоянство удельного веса. кусков и производительность конвейеров.Наиболее близким к изобретению является устройство для автоматичес кого контроля крупности дробленого ферромагнитного материала, содержащее транспортер с несущими роликами и загрузочным узлом и последовательно соединенные генератор, лер- ЗО вичный преобразователь, усилитель, Фильтр, амплитудный селектор, регистратор и регистрирующий прибор. Первичный преобразователь выполнен в виде магнитоиндукционного датчика, установленного под лентой транспортена на каретке так, чтобы его магнитный,поток замыкался через контролируемый материал 2 1.рационным и ударным воздействиям привыбинании несущих роликов, при пробуксовке и сходе ленты транспортера под нагрузкой, Все это такжеотражается на точности контроля, Недостатком известного устройства янляется и то, что при выборке местаустановки датчика не учитынается Макс 1 мин м(2) расстояние между прорезью и поверхностью дробленого магдетериалг;соответственно и Ь длина и ширина прорези;д.пна соответд и д Макс ми н ствелио макси мйльного и мини мал нного кусков контролируерасслоение материала по крупности впроцессе транспортиронания, В результате может иметь место несоответствие характеристик крупности контролируемого и полного объемов материала на ленте.Целью изобретения является повышение точности устройства для автоматического контроля крулности дробленсго материала,Указанная цель достигается тем,что в устройство для автоматическогоконтроля крупности дробленого материала, содержащее транспортер с несущими роликами и загрузочным узломи последонател;.но соединенные генератор первичный преобразователь, усилитель, Фильтр, амплитудный селектор,регистратор и регистрирующий прибор,введен металлический корпус спрямоугольной прорезью в основании,первичный преобразователь выполнен ввиде открытого колебательного контура, размещенного в корпусе над прорезью, продольная ось симметрии которой параллельна оси транспортерамежду его загрузочным узлом и первым несущим роликом 1 причем расстояние между прорезью и поверхностьюдробленого материала, а также длинаи ширина прорези выбираются иэследующих соотношений:11268 мого класса, мм;среднестатисти"ческое отношение ширины кдлине кусковдля данногодробленого материала.На фиг. приведена блок-схемапредлагаемого устройства; на фиг.2 и3 - разрез металлического корпуса.Устройство содержит (Фиг.1) генератор 1 ( высокочастотныйи первичный преобразователь 2, конструктивно расположенные в общем металлическом корпусе 3, который со стороныконтролируемой поверхности снабженпрямоугольной прорезью 4 с размерами сторон а и Ь. Выход первичногопреобразователя 2 подключен к усилителю 5, выход которого соединенсо входом Фильтра 6, Выход Фильтра5 соединен со входом амплитудногоселектора 7, на выходе которого подключен регистратор 8. Выход регистра тора 8 соединен со входом регистрирующего прибора 9, Металлическийкорпус 3 установлен над поверхностьюматериала 10 на гибких растяжках 11так, что прорезь 4 расположена между загрузочным узлом 12 и первымпосле него несущим роликом 13 транспортера 14.Преобразователь 2 фиг.2 и 3может располагаться в корпусе 3 наплате 15 и быть выполнен, например,в виде несимметричной полосковой линии с подстроечным винтом 16 ивыходным ВЧ детектором 17.Устройство работает .следующим об 40разом,Кусковой материал 10 через загрузочный узел 12 поступает на транспортер 14 и перемещается к зоненаправленного электромагнитного излучения, источником которого явля 45ется первичный преобразователь 2,подключенный к ВЧ генератору 1,Куски контролируемого крупногокласса за счет существенного искажения рельефа поверхности и большей 5 Рмгновенной плотности вещества в заданных прорезью 4 гоаницах эоныконтроля вызывают резкие изменениянапряженности поля и глубины модуляции выходного сигнала преобраэователя 2. Усилитель 5 и фильтр 6 формируют сигнал, пропорциональныймгновенным значениям напряженности 60 4поля, который подается на вход а плитудного селектора 7. Селектор 7производит непрерывное сравнение амплитуд входных импульсов с предварительно заданным уровнем ограничения.Уровень ограничения задают такимобразом, чтобы выходной сигнал селектора 7 при отсутствии в потокекусков контролируемого класса былравен 0. Частота выходных импульсов селектора 7 преобразуется регистратором 8 в напряжение, котороепоступает на вход регистрирукнцего,прибора 9.При увеличенич содержания контролируемого класса в потоке частотаимпульсов, амплитуды которых превысили заданный в селекторе 7 уровень ограничения, и, соответственно,выходное напряжение регистратора 8возрастают, что фиксирует прибор 9,Шкалу прибора 9 градуируют в процентном содержании контролируемогокласса в потоке,Высокая разрешающая способностьпервичного преобразователя 2 по контролируемому классу крупности обеспечивается его расположением в металлическом корпусе 3, выбором размеров сторон прорези 4 и соответствующей ориентацией прорези. Несоответствие гранулометрического состава контролируемого поверхностного слоя и всего объема материала, вызываемое встряхиванием его на несущих роликах, до первого ролика 13 не наблюдается. Такое расположение прорези 4 исключает влияние указанного несоответствия во всем диапазоне эксплуатационных скоростей транспортирования, Поскольку движение кусков материала происходит в стесненных условиях сыпучей среды, они ориентируются наибольшей стороной вдоль на транспортирования, Поэтому при монтаже корпуса 3 стороны его прорези 4 ориентируют аналогично, описанному. Предлагаемое устройство позволяет осуществить бесконтактный контроль, исключить влияние магнитных свойств пород на результаты контроля и осуществлять контроль крупности не только ферромагнитных, но и других тилов дробленых материалов,эа исключением радиопрозраиных.1126860 оставитель С.Шумил ехред Л.Коцвбняк Ко каяктор А.Обруч тор С.Тимохина Заказ 868 Подписноемитета СССР ВНИИПИ Г дел ткрыти 130 ая наб.,иал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,Как показали проведенные эксперименты, предложенное устройство позволяет повысить точность контТираж дарстве изобре ква, Ж роля до 77, (точность известного устройства составляет порядка 107) при одновременномповьппении надежности и срока службы. ого к ний и , Рау