Противопригарная краска для литейных форм и стержней

. бен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 531623, кл. В 22 С 3/ОО, 1975.2. Авторское свидетельство СССРВ 529882, кл. В 22 С 3/ОО, 1975(57) ПРОХИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ЛИТЕЙНЫХ; ФОН И СИРЖЯЕЙ, вклюющая иагнезитохромит, сульитноожжевую бракку, нодиыпьиый щелоконит, воду и дистенсиллиманит,о т л и ч а ю щ а я с я тем, ч с целью повьапения термостойкост покрытия, она дополнительно сод родусит при следующем соотнощени ингредиентов, мас.ч.:354 12-16 10-15 25 30 НайО-Ре 0-Ге 203 82 Иа 20-ИЗО-Б д 02 2-4 1-2 1 1126Изобретение относится к литейному"производству, а именно, к составампротивопригарных красок дпя литейныхформ и стержней, которые могут бытьиспользованы при изготовлении отливок из марганцевистык сталей.Известна противопригарная краска для литейных форм,и стержней,содержащая колчеданный огарок, глинистое связующее, сульфитио-спирто Овую бражку, воду и дистенсиллиманитовый концентрат 11.Однако указанная противонригар"ная краска не обладает достаточнойтермостойкостью, что при заливке 15форм и стержней металлом приводитк отслоению покрытия и образованию де=фектов в виде ужимин на поверхности отливок,Наиболее близкои по технической 20. сущности и достигаемому результатук предлагаемой является противопригарная краска .2 , содержащая,мас.ч: Иагнезитохромит 20-32Сульфитнодрожжеваябражка 2-4Подмыльныйщелок 2-4Бентонит 1-2Вода 10-13Дистенсиллиманит 45-65Недостатком этой противопригарной Мкраски является низкая термостойкость,особенно при изготовлении отливокиз высокомарганцевистых сталей,имеющих высокую температуру плавления, 40Цель изобретения - повышение тер-,мостойкости покрытия.Указанная цель достигается тем,что в противопригарную краску длялитейных форм и сгержней, содержащую магнеэитохромит, сульфитно-дрожжевую бражку, подмыльный щелок,.бентонит, воду и дистенсиллиманит,дополнительно введен родусит приследующем соотношении ингредиентов, 50мас.ч.:Магнезитохромит 20-32Сульфитнодрожжеваябражка 2-4 55ПодмыльныйщелокБентонит Дистенсиллиманит 58-65Родусит 8-12Вода 30-37Родусит представляет собой минерал класса силикатов с волокнистой структурой. Он имеет следующий хиьеческий. состав, мас.7:Двуокиськремния 51-57ОкисьжелезаЗакисьжелеза 6-9ОкисьмагнияОкисьнатрия 4-6Огнеупорность роцусита составляет 1700 фС.Устранение пригара на отливках объясняется тем, что образуются легкоплавкие силикаты, содержащие в своем составе окислякпцие ингредиенты. При этом продукты окисления приводят кобразованию силикатов, обладающих малым адгезионным натяжением отливок, внутренне напряженной структурой.Указанным условиям удовлетворяют системы, образующиеся во время залив. ки металла в форму Проведенные исследования показывают, что окисление прожилок металла с последующим растворением окислов железа в силикате благоприятствует получению остальных отливок с чистой поверхностью.1При содержании в краске родусита менее 8 мас,ч. не обеспечивается необходимая термостойкость покрытия при заливке в формы высокомарганцевистых марок сталей. При увеличении содержания.родусита более 12 мас.ч. дальнейшего увеличения термостойкости покрытия не наблюдается.Составы и свойства предлагаемой противопригарной краски (РВ 2-4), выходящие за пределы оптимального содержания (ИФ 1, 5).,и прототипа (В 6) приведены в табл. 1 и 2.. Показатели свойств для составов табл, 11 ) 1 Г Г Свойства 12 3 1,93 2,0 2,08. 2,1 22 24 26 26 26 22 Седиментационная устойчивость, % 87 88 88 88 87 81 Кроющаяспособность Поте-. Поте- ПотеПотеПоте- Потеков ков ков ковнет ки ков нетнет нет нет Термостойкостьпри 1520 ОС, с 43.68 85 90 91 1 э 8 2 эО 2 эО 1,7 1,9 1,9 Порядок приготовления противопригарной краски следующий, 55 Сначала перемешивают сухие ингредиенты магнезитохромит, бентонит,дистенсилиманит и родусит, затем вво 2 Сульфитнодрожжевая бражка 3 Подмыльный щелок 2 5 Дистенсиллиманит 58 6 Родусит7 Вода Плотность, г/смВязкость, с Прочность на истирание, кгс/мм Состав краски, мас.ч1 1 13 4 5 6 3 4 411,5 2 2 дят сульфитно-спиртовую бражку,подмьшьный щелок и воду, перемешивают 3-5 мин. Наносят краску кистьюили пульверизатором на стержни иформы из жидкостекольной смеси.1126354 Составитель И,КуницкаяРедактор И.Касарда Техред И.Кузьма Корректор Л. Пилипенко Тираж 774 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 8600/7 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 / Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить качество поверхности отливок эа счет повышения.термостойкости противопригарного покрытия и снизить затраты на очистные работы в количестве 1 р, на 1 тгодного литья.