Дисмембратор

.И.МакаГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИ Н АВТОРСКОМУ(71) Сумский филиал Харьковского о дена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт им. В.В.Докучаева(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 374096, кл. В 02 С 7/08, 1971.2. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М., 1977, с. 154 (прототип). 801126321(54) (57) 1. ДИСМЕМБРАТОР, содержащий цилиндрический корпус с расположенным в нем вертикальным ротором с концентрично установленными рядами пальцев, между которыми размещены ряды измельчающнх элементов статора, загрузочный и выгрузочный патрубки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и однородности гранулометрического состава енотового продукта, измельчающие элементы статора выполнены в виде пластин и установлены под углом 140-160 к направлению .вектора окружной скорости ротора,2. Дисмембратор по п. 1, о т л ич а ю щ и 4 с я тем, что зазор между пластинами статора увеличивается от центра ротора.1 1126Изобретение относится к измельчению сыпучих материалов и может быть. использовано в строительной, химической и других отраслях промышленности.Известна центробежно-вихревая мельница, содержащая два установлен 5 ных на вертикальных осях ротора, на которых концентрически расположен ряд обечаек, образующих кольцевые рабочие камеры 1 3Недостатком такой конструкции мельницы при измельчении сыпучих материалов является невысокая эффективность процесса при получении продукта заданной тонины, так как мельницы15 данного типа имеют широкий спектр. грансостава готового продукта, а получение заданной фракции требует значительных затрат для дополнительного сепарапионного оборудования.20Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является дисмембратор, содержащий цилиндрический корпус с расположенным в нем вертикальным ротором с концентрично установленными рядами пальцев, между которыми размещены ряды иэмельчающих элементов статора, загрузочный.и выгрузочный патрубки 2.Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью проЭО цесса измельчения и однородностью гранулометрического состава готового продукта.. Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения и однородности гранулометрического состава готового продукта.Указанная цель достигается тем, что в дисмембраторе, содержащем цилиндрический корпус с расположенным 40 и нем вертикальным ротором с концентричио установленньпж рядами пальцев, между которыми размещены ряды измельчающих элементов статора, загрузочный и выгрузочный патрубки, измель чающие элементы статора выполнены в виде пластин и установлены под углом 140-160 к направлению вектораоокружной ско. ости ротораЗазор между пластинами статора 50 может увеличиваться от центра ротора.На фиг. 1 схематически изображен дйсмембратор, продольный разрез;.на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - установка сепарационных 55 пластин.Дисмембратор включает цилиндрический корпус 1, ротор 2 с установлен 321 1 ными нанем по концентрическим окружностям нзмельчающими элементами 3, крышку-статор 4 с загрузочным патрубком 5 и жестко закрепленными на ней па концентрическим окружностям измельчающими элементами, выполненными в виде пластин 6, выгрузочный патрубок для отвода пылевоздушной смеси 7.Пластины. 6 установлены под угломО140-160 к направлению вектора окружной скорости вращения ротора 2 и образуют в сборе концентрически расположенные жалюзийные решетки.Зазор между пластинами в каждой последующей жалюзийной решетке может быть выполнен больше чем в предыдущей. Пластины 6 могут быть закреплены с возможностью их вибрирования .Дисмембратор работает следующим образом.Исходный материал через загрузочный патрубок 5 поступает в центр мельницы и попадает на первый ряд измельчающих элементов 3 ротора 2. В результате удара об элементы 3 частицы разрушаются и со скоростью, близкой к линейной скорости ротора 2, отбрасываются к поверхности пластин 6 статора 4. При этом пластины 6 статора 4 отражают крупную фракцию в зону действия первого ряда ударных элементов 3 ротора 2; а тонкая фракция радиальной составляющей закрученного потока воздуха уносится в зону действия второго ряда ударных элементов 3 ротора.2, где происходит дальнейшее ее измельчение с последующей сепарацией частиц на второй жалюзийной решетке,.Наличие зазора между периферийной решеткой и внутренней поверхностью корпуса 1 обеспечивает равномерный отвод измельченного продукта,с последней жалюзийной решеткой в выгрузочный патрубок 7. Таким образом, частицы материала,проходя путь от центра к выгрузочному патрубку 7, эа счет ступенчатоговозрастания скорости на каждой. ступени, подвергаются более интенсивномунагружению с непрерывным отводоммелкой фракции на последующие. ступе-.ни измельчения. В результате интенсифицируется процесс измельчения иисключается возможность проскокакрупной фракции, тем самым обеспечивается однородность фракционногосостава готового продукта,1126321 3Принятый интервал углов установки пластин является оптимальным с .точки зрения обеспечения максимального сепарационного эффекта. Уменьшение угла их наклона по отношению к вектору окружной скорости ротора от 140 до 90 приводит к. тому, что эффект сепарации исчезает, а увеличение угла наклона пластин от 160 до 180 приводит к уменьшению живого Оосечения.жалюэийной решетки и резкому уменьшению производительности дисмембратора.Увеличение зазора между пластинами каждой последующей жалюзийной ре ветки пропорционально изменению радиуса их закрепления на корпусе и обусловленосохранением одинаковой скорости потока воздуха в живом сечении канала каждого ряда пластин. 2 О В этом случае жалюзийные решетки про.пускают частицы строго определенного ,размера,4Закрепление пластин. жалюзийных решеток консольно с возможностью их вибрирования за счет пульсации потоков воздуха, создаваемых ударными элементами ротора и ударов частиц измельчаемого материала о поверхность пластин, позволяет предотвратить налипание продукта, активизировать аэродинамическую обстановку, интенсифицировать процесс размола, в особенности липких и склонных к агрегированию материалов. Регулируя расход .проходящего через мельницу воздуха,угол установки пластин, а также зазоры между ними, достигается различная степень измельчения исходного материала.Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить эффективность процесса измельчения и однородность гранулометрического состава готового продукта1126321 Составитель О.Церенинактор Т.Иитейко Техред С.Мигунова орректор В.Синицкая Заказ 85 дписноР з дилиал ППП "Патент",. г.ужгород, ул,Проектна б Тираж НИИПИ Государс по делам изоб 13035, Москва,б 15венного комитета Сетений и открытийЖ, Раунская наб