Стекло для шлакоситалла

ае 03) а 4;р, С 03 С 3 22 ф а,.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯГООУДюстОенный кОмичзт ООООПЮ ЛРа ИКРОЙ и ОИЕыю,(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 203176кл. С 03 С 3/22, 1976.2. Авторское свидетельство СССРВ 637045, кл. С 03 С 3/22, 1975.3. Авторское свидетельство СССР11 481557, кл. С 03 С 3/22, 1974.4. Патент Австралии Ф 413001,кл. 15.4 (С 21 в, С 22 в), 197.1,(54) (57) СТЕКЛО ДЛЯ ВЛАКОСИТАЛЛА, включающее 810 , А 1 О , Сао, МйО, Ре,о, Мпо и 8, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения химической устойчивости и износоустойчивости, оно содержит указанные компоненты в следующих количественных соотношениях, мас. Е:Здор 38,0-39,5А 1 О 11,0-12,5Сао 33,0-36,0МяО 13,5-15, ОРе,О 0,20-0,65Мпо 0,20-0,65Б 2 0,3-0,54 11239Изобретение относится к промышленности строительных материалов иможет быть использовано для получения хщиически стойких и износостойкнх изделий (плит для пола, плитдля футеровки желобов, каналов,емкостей), применяемых в различныхотраслях промьвленности (керамической, металлургической, стекольнойи др.).10Известно стекло Г 13 для получениястеклокристаллическнх материалов,содержащее, вес.Х: ЗдО, 58-61;А 1 О 12-14; Ре,О не более 1; СаО(3 нако данный состав требует значительных энергетических затрат дляварки стекла в течение 23-24 ч нри1470-1480 С и не обладает достаточно высокой химстойкостью по отношению к щелочи. Кроме того, при синтезе этого материала используются.Дефицнтные окснды бора и натрия,а также летучие соединения фтора.Известен также шлакоситалл Г 21,содердащий, вес.7.: З 1 О 43-57; А 12 О8-12; СаО 16-21; МяО 8-12; Иа О 3-5 1Сг О 0,5-1,3; ИО 6-9.Недостатком указанного составаявляется значительное содержание оксида натрия, что не позволяет получить материал с высокой химстойкостьш по отнощению к щелочи.Известно стекло 3 1 для шлакоситаллов, содержащее, вес,й: З 10 443553; А 1,0, 6-7,5РеО, Ре,О, 9-13;Саб 15-23; ИяО 5,5-8,5, МпО 2,4-5,5;Т 10, 2,0-6,0; Сг,О, 0,3-0,75; ЗОНедостатком этого состава является большое содержание оксидов железа, что не позволяет получить материал с максимальной щелочеустойчивостью.45Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является стекло 41,вкйочающее, мас. Х: З 3.0, 20-50А 1 Ь + Тз.О, 2-30; СаО 15,0-65,0;ИяО 4-26; Ре,О 0,1-5 МпО 0-133 0-3; Ка, О+К, О 0-5; ЗО, 0-3. Однако состав данного стекла характеризуется недостаточно высокой химической устойчивостью и измосоус тойчивостью, а кроме того, окснды щелочных металлов и титана относятся к дефицнтным и дорогостоящим компо 963нентам, что ограничивает применениестекла этого состава.Цель изобретения - повышение химической устойчивости и износоустойчивости,Поставленная цель достигаетсятем,.что стекло для шлакоситалла,включающее ЗхО, А 10 СаО ИяОРе,О ЖЮ и Зф , содержит указанные компоненты в следующих количественных соотношениях, мас.Е:ЗхО 38,0-39,5А 12 Оз 11,0-12,5СаО . 33,0-36,0ИдО 13,5-15,0Ре О 0,20-0 65ИпО 0,20-0,650,3-0,5Для получения заданного соотношения ингредиентов шлакоситаллов в качестве основного сырья используют доменный шлак, а в качестве подшихтовочных материалов - недефицитныеприродные материалы (глина, песок,магнезит, глинозем, известняк, доломит), применяемые в стеклоизделии,Нри этом со шлаком, глиной, песком,глиноземом вводят расчетное количест-во оксидов кремния и алюминия, а длявведения недостающих количествоксидов кальция и магния используют.доломит и магнезит.,Катализаторами кристаллизации являются сульфиды, содержащиеся в доменном шлаке.П р и м е р ы 1-5. Из составов,указанных в табл. 1, изготовляютшлакоситтал, который синтезируют ввосстановительной среде при 1450 ++10 С в течение 2 ч. Термическуюобработку материала проводят подвуступенчатому режиму путем выдержки в интервале температур в течение4 ч,Свойства полученного в соответствии с примерами шлакоситалла приведены в табл. 2.Использование в качестве основно.го компонента сырьевой смеси домен"ного шлака существенно снижает энергетические и трудовые затраты синтеза шлаковых стекол вследствие уменьшения времени варки, так как доменный шлакпредставляет собой готовыйсиликатный продукт, в котором энергоемкие реакции силикатообразованиязавершенг. Кроме того, использование доменного шлака в составе шихты позволяет решить вопрос утилизации отходов металлургической промьпп3 1123996 4ленности, что направлено на более тельных матернапов для изготовления полное использование прнр 9 дньк ресур" плит для пола и облицовочной плитки, сов нашей страны и на защиту окру- а также в качестве жаропрочной Футежающей среды вследствие уменьшения ровки до 1000 С и Футеровки желобов, площадей шпаковых отвалов. каналов емкостей с агрессивнымиПредлагаемый состав шлакоситап- средами растворами щелочей , кислов не требует введения в состав лот, солей в различных отраслях аихты специальных добавок окиси промышленности.натрия и обладает более высокой щелочеустойчивостьв (1 ООЖ по отнощенив 1 б Экономический,эФФект от пройзк 1 Н йаОН)водства н применения шлакоситаллоЙредлагаемый шпакоситалл макет вых плит для пола взамен керамичеспримеияться в промывпенности стран- ких составит на 1 м 0,86 - 1,1 руб,Таблица 1 Состав по примерам 38,0