Устройство для обработки шариков

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУ БЛИН ТЕН илонов,о Краситут 2 (пр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ПИСАНИЕ ИЗ Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДДТЕПЬСТ(71) Белорусский оного Знамени полит(54) (57) УСТРОЙКИ ШАРИКОВ, рности установленнвращения несущего ицын, И. П,И. Дьяковрдена Трудовоехнический инс24,7 (088.8)видетельство СВ 3108, 1972.детельство ССС24 В 11/02, 19 СТВО ДЛЯ ОБРАБОТ- азмещенных на поверхого с возможностьюэлемента, соосно ко 123842 А з(д) В 24 В 11/02 Ф В 24 В 3 0 торому расположены сепаратор и установленный с возможностью врашения барабан, несущий на внутренней поверхности абразивный инструмент, включающее приводы вращения и возвратно-поступательного перемещения и средство для загрузки и выгрузки шариков, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, несущий элемент выполнен в виде электромагнитного барабана, связанного переходным конусом с напра в пяющей втулкой меньшего диаметра, расположенной в зоне загрузки, прч этом несущий элемент связан с приводом возвратно-поступательного перемещения, а барабан, несущий инструмент, снабжен системой подачи свободного абразива в его полость.Изобретение относится к абразивнойобработке и может быть использовано вподшипниковой, автотракторной, авиационной и других областях промышленностипри окончательной обработке шариков.Известно устройство для центробежнойобработки деталей, содержащее установленный с возможностью вращения барабан,систему непрерывной подачи абразива исепаратор с размещенными в нем деталями 1.Однако данное устройство невозможноиспользовать для обработки шариков.Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемомуэффекту я вляется известное устройстводля обработки шариков, размещенных наповерхности установленного с возможностью вращения несущего элемента, соосно которому расположен сепаратор и установленный с возможностью вращения барабан, несущий на внутренней поверхностиабразивный инструмент, включающее при.воды вращения и возвратно-поступательного перемещения и средство для загрузкии выгрузки шариков 2.В данном устройстве для равномерногонанесения следов на всю поверхность шарика необходимо сообщать инструментувозвратно-поступательное перемещениевдоль оси, а это приводит к тому, что шарики имеют точечный контакт с инструментом. Следовательно, устройство не может обеспечить высокую геометрическуюточность и низкую шероховатость поверхности и может быть применено только напредварительных операциях. Кроме того,поджим шариков к инструменту инерционными силами отрицательно сказывается наравноразмерность партии,Цель изобретения - повышение качества обработки.Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве для обработки шариков, размещенных на поверхности установленногос возможностью вращения несущего элемента, соосно которому расположены сепаратори установленный с возможностью вращениябарабан, несущий на внутренней поверхности абразивный инструмент, включающем приводы вращения и возвратно-поступательного перемещения и средство длязагрузки и выгрузки шариков, несущий элемент выполнен в виде электромагнитногобарабана, связанного переходным конусомс направляющей втулкой меньшего диаметра, расположенной в зоне загрузки, приэтом несущий элемент связан с приводомвозвратно-поступательного перемещения,а барабан, несущий инструмент, снабженсистемой подачи свободного абразива в егополость.Для достижения высокого качества обработки необходимо, чтобы шарики обра 40 45 50 55 дуге, при этом меньше сказывается технологическая наследственность погрешностей формы шарика.На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1.Устройство для обработки шариков содержит неподвижное основание 1, горизонтальный шпиндель 2, на котором закреплен вращающийся барабан 3, связанный с электродвигателем 4 привода вращения через ременную передачу 5. Во внутреннюю полость барабана 3 через систему подачи подается свободный абразив 6. В основании 1 и шпинделе 2 установлен неподвижный горизонтальный вал 7, на котором установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения электромагнитный барабан 8. На валу 7 установлен также сепаратор 9 с возможностью вращения и поступательного перемещения, в котором выполнены сквозные отверстия 10 под обрабатываемые шарики 11. На валу 7 закреплен поршень 12, который вместе с сепаратором 9 образуют рабочую камеру 13. батывались кольцевой канавкой и при этом обеспечивалось их дополнительное вращение, например, поперек канавки, а для одинаковой интенсивности съема припуска в различных канавках, последние должны быть выполнены на цилиндрической поверхности инструмента, это и обеспечивается в предлагаемом устройстве за счет выполнения инструмента в виде цилиндрического барабана со свободным абразивом, уплотненным инерционными силами, внутри которого установлен соосно сепаратор, выполненный в виде полого цилиндра с отверстиями и размещенным в его полости электромагнитным барабаном, имеющим возможность возвратно-поступательного перемещения вдоль оси сепаратора. Для нормальной работы устройства необходимо так же, чтобы сепаратор имел низкую скорость вращения, а барабан, несущий абразив, -высокую необходимую для уплотнения сво бодного абразива.Для массового производства шариковнеобходимо обеспечивать автоматический цикл обработки большой партии шариков, что достигается .наличием направляющей втулки и переходного конуса, при этом само устройство загрузки и выгрузки может иметь различную конструкцию, но без направляющей втулки и переходного конуса загрузка возможна только ручная, что приведет к снижению производительности про- ЗО цесса обработки,Устройство позволяет обрабатывать разноразмерные партии шариков, что очень важно для массового производства, и улучшить геометрическую точность шариков за счет наличия жесткой опоры (электромагнитного барабана) и контакта с инстру-ментом не по всей поверхности, а только поСепаратор 9 подпружинен в сторону вращающегося барабана 3 пружиной 14, а на его наружной поверхности выполнена зубчатая нарезка 15, с которой связан электродвигатель 16 через зубчатое колесо 17. С электромагнитным барабаном 8 жестко связана направляющая втулка 18 меньшего диаметра, которая вместе с поршнем 19, выполненным за одном с валом 7 образует рабочие камеры 20 и 21 привода возвратно-поступательного перемещения электромагнитного барабана 8. На вращающемся барабане 3 со стороны свободного торца закреплен ограждающий буртик 22, Электромагнитный барабан 8 связан с направля. ющей втулкой 18 через переходный конус 23. Загрузочно-разгрузочное устройство включает загрузочный бункер 24, отсекающее поворотное ограждение 25 с окном 26, связанное с электродвигателем 27 привода поворота через зубчатое колесо 28 и разгрузочный лоток 29.Устройство работает следующим образом.При подаче среды под давлением в рабочую камеру 13 сепаратор 9 отводится в крайнее правое положение, при этом отверстия 10 сепаратора 9 располагаются против загрузочно-разгрузочного устройства., При включении электродвигателя 27 отсекающее ограждение 25 поворачивается так, что окно 26 его располагается против загрузочного бункера 24, при этом шарики под действием собственного веса попадают в отверстия 10 сепаратора 9. При вращении сепаратора 9 от электродвигателя 16 через зубчатое колесо 17 происходит заполнение всех отверстий 10. сепаратора 9 После этого отверстий 10 сепаратора 9. После этого включается электромагнитный барабан 8 и отводится в крайнее левое положение, при котором переходный конус 23 располагается против буртика 22 вращающегося барабана 3. Затем рабочая среда выпускается из рабочей камеры 13 и пружина 14 перемещает сепаратор 9 с шариками 11 в рабочую зону (в крайнее левое положение). При этом шарики 11, скользя по наружной поверхности направляюгцей втулки 18 и переходного конуса 23, который намагничивается, входят в рабочуюОбработка шариков 11 производитсяпри постоянном вращении сепаратора 9, при этом шарики 11 притягиваются к электромагнитному барабану 8 и обкатываются по его наружной поверхности, вращаясь вокруг осей Х, параллельных оси барабана 3, а постоянное возвратно-поступательное движение барабана при попеременной подаче среды под давлением в рабочие камеры 20 и 21 обеспечивает вращение шариков 11 вокруг осей У (фиг, 2). Абразив 6 увлекается барабаном 3 во вращательное движение и уплотняется центробежными силами на внутренней поверхности барабана 3, причем количество абразива выби- Ю рается так. чтобы его слой не превышалограждающий буртик 22. При контактировании поверхности шариков 11 и абразива 6, уплотненного инерционными силами, происходит процесс обработки.Для выгрузки обработанной партии шариков производится перемещение сепаратора 9 в крайнее правое положение подачей среды под давлением в рабочую камеру 13 при повернутом отсекаюшем ограждении 25. в положение, когда окно 26 располо жится против разгрузочного лотка 29. Шарики под действием собственного веса попадают в лоток 29 и полная выгрузка партии шариков обеспечивается при вращении сепаратора 9.Использование свободного абразива,уплотненного инерционными силами, позволяет увеличить плошадку контакта шарика с инструментом в 1,5 - 2 раза, чтосоответственного увеличивает интенсив 4 о ность съема припуска в 1,5 - 2 раза, а также способствует улучшению качества обработки, 123842. Малха енко омитетаоткры ская на 1130 Филиалул. Редактор Л. АвЗаказ 8051/15В И ПИ Гос по деламМосква, ППП Пат Составитель И Техред И, Вере Тираж 736 арственного изобретений и 7 К - 35, Раушт, г. Ужгоро оваКорректор В ГирнякПодписноеСССРийб., д, 4/5Проектная, 4