3-(3-метакрилокси-2-гидроксипропил) аминопропилтриэтоксисилан в качестве адгезива для алмазного инструмента

моносов Использова соединений ости абразив зива для алмаз в качестве инструмента дляного в елитов ф е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ 3570856/23-0424.02,8307.11.84. Бюл. й 4В.А. Ковязин, П.ЛКопылов, В,В. КиреМ,А. Коршунов и В.,Московский .орденаЗнамени институт технологии им. М.В.547.245(088.8)1, Суров С.П. и дрремнийорганическиховьппения водостойкинструмента на бак(54) 3-(3-МЕТАКРИЛО ПИЛ)АМИНОПРОПИЛТРИЭ ЧЕСТВЕ АДГЕЗИВА ДЛЯ МЕНТА.Указанное соединение может быть 10 использовано в качестве адгезива дМя композиционного алмазного инструмента, включающего в качестве наполнителя Фенолформальдегидную смолу, алмазы и металлические порошки. 15Наиболее близким к предложенному соединению по структуре и свойствам является у-аминопропилтриэтоксисилан АГМ1 Т.Недостатком известного адгеэива 2 О является недостаточная стойкость алмазного инструмента при глубинном режиме шлифования и величине продольной подачи, принятой в производствеЦелью изобретения является полу чение адгезива для алмазного инструмента, повышающего эксплуатационные качества алмазных кругов при повышенных режимах обработки мелкоразмерного твердосплавного инструмента,Поставленная цель достигается описываемым соединением Формулы (1), которое при использовании его в ка" честве адгезива повышает эксплуатационные свойства алмазного инстру 35 мента.Соединение Формулы (1) получают взаимодействием глицидилметакрилата с 3-аминопропилтриэтоксисиланом при 100 С до полного исчезновения исход 40 ных реагентов в реакционной среде. П р и м е р. В реакционную колбу, снабженную обратным холодильником, мешалкой и трубкой с КОН, загружают 3,04 г З-аминопропилтриэтоксисилана, 1,96 г глицидилметакрилата и нагревают при 100 С до исчезновения исходных реагентов в реакционной смеси. Получают 4,9 г (выход 98 ) 3-(3-метакрилокси-гидроксипропил)амино" 5 О пропилтриэтоксисилана: по = 1,4595, й = 1,0720, характеристические полосы в ИК-спектре - 1080 см-" (Б - О - С), 1610 см (С = .С), 1725 см "4 (С = О), 3400 см "4 (С - ОН),551 (В - Н).Найдено,: И 3,98; Бз. 7,42.Вычислено,: М 3,85; Б 7,70. 1Изобретение относится к химиикремнийорганических соединений, аименно к 3-(3-метакрилокси-гидроКонтроль за ходом реакций осуществляют методом ГЖХ (хроматограф ЛХМ 8 МД, длина колонки 2 м, диаметр 3 мм, твердая фаза - хромосорб Ф, силанизированный ДМДХС, жидкая фаза - каучук БЕ-ЗО, газ-носитель - азот) по исчезновению исходных продуктов в реакционной средеСравнительные и пытания алмазных бескорпусных кругов проводят на органометаллических связках (связующее - Фенолформальдегидная смола, наполнители - медь, карбид бора, дисульфид молибдена) с модифицирующими добавками - АГМ(шифр связки, П) и 3-(3-метакрилокси-гидроксипропил)аминопропилтриэтоксисилана (шифры связок А, Б и С).Круги на связках А, В и С отличаются друг от друга различным содержанием массы входящих в связку компонентов и, содержанием алмазов (табл. 1) .Стойкость кругов измеряется в, количестве (штуках) канавок, которые можно было сделать на заданную глубину с помощью одного круга.В табл, 1 приведен состав компонентов в кругах (об. ).Все испытанные круги имеют наружный диаметр 125 мм, внутренний диаметр 85 мм, толщину 2,0 мм и изготавливаются на алмазах АСМ 28/20 при относительных концентрациях 25 (круг А), 100 (круги П и В) и 150 (круг С) .Испытания кругов проводят на станке мод. ЗМ 642 с приспособлением Ш 23 конструкции ВНИИ или шлифовании в глубинном режиме стружечных канавок в фрезах из твердого сплава ВК 6 М. В качестве СОЖ используется ,масло индустриальное.В процессе проведения испытаний на каждой фрезе вышлифовывают по 6 ка. навок при следующих режимах: скорость вращения круга 30 м/с; продольная подача 0,01-0,05 м/мин; глубина шлифования 0,45 мм (припуск снимают заодин проход).Таблица 1 Компоненты Шифр кругов 31 Алмаз АСМ 28/20МедьКарбид бораДисульфид молибдена 25 37,5 25 30 30 30 30 12 12 12 12 Остальное ное ное ное 3 112266Перед испытанием круги правит дополучения на кромке величины радиусаокругления не более 0,05 мм, стойкость Круга оценивают количествомобработанных канавок до достижениявеличинь 1 радиуса закругления кромкикруга 0,2 мм (радиус закруглениякромки определяют с помощью профиля,нанесенного на,пезвие бритвы) .Шероховатость обработанной поверх Оности определяют по методу слепковна микроскопе МИИ,Результаты испштаний кругов приведены в табл.2 (круги А, В, С по 1 шт.,П - 2 шт.). 15 Круги с модифицирующей добавкой АГМ(П) при подаче 0,05 м/мин не обеспечивают требования по шероховатости (Р 4 2, 0 мкм вместо У 0,8 мкм) у 0 и имеют стойкость в 6 раз ниже, чем круги А, В и С, в которых в качестве модифицирующей добавки использован 3-(3"Метакрилокси-гидроксипропил)аминопропилтриэтоксисилан Фенолформальдегидная смола 2 43-(3-метакрилокси-гидроксипропил) аминопропилтриэтоксисилан.Причем круг П обеспечивает требования по шероховатости только при пониженной величине продольной подачи (0,01 м/мин), При этом его стойкость до 2 раз ниже, чем у кругов А, В и СКроме того, круги А, В и С обеспечивают требования по шероховатости при продольной подаче 0,05 м/мин, что соответствует подаче, принятой при производстве сверл и фрез при использовании кругов на металлической связке. При этом стойкость кругов обеспечивает их непрерывную работу (без правил) в течение 3 смен.Таким образом, по сравнению с кругами на металлической связке, используемыми в производстве и обеспечивающих шероховатость по 8-9 классу, круги составов А, В и С позволяют полу- . чить 10 класс шероховатости. А В С П 0,02 0,02 0,02 0,02 Осталь- Осталь- Осталь".1122662 Таблица 2 Показатели Подача,м/мин Шифры кругов А В 0.,01 960 Стойкость круга,1600 1720 1920 320 0,05 шт. канавок Шероховатость Р,0,01 0,8 0,05 0,8 0,7 0,8 2,0 мкм, не более Тираж 380 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5