Приемное устройство всасывающих пневмотранспортных установок мукомольных предприятий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг. / ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Алма-Атинский филиал Джамбульскогоинститута легкой и пищевой промышленности(54) (57) 1. ПРИЕМНОЕ УСТРОИСТВОВСАСЫВАЮЩИХ ПНЕВМОТРАНСПОРТНЫХ УСТАНОВОК МУКОМОЛЬНЫХПРЕДПРИЯТИЙ, содержащее полый корпус с чашеобразным днищем, в котором установлено приспособление для подачи воздуха, включающее в себя присоединенныйк корпусу патрубок, связанный с охватывающей материалопровод воронкой, смонтированной в верхней части полого цилиндра сотверстиями, размещенного посередине корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, нижнее ос 80112122(50 В 65 б 53/00; В 65 1 536 нование воронки расположено наклонно к вертикальной оси корпуса, причем верхняя точка указанного основания расположена со стороны патрубка, ось корпуса смещена относительно вертикальной оси материало- провода в сторону этого патрубка, а приспособление для подачи воздуха снабжено связанным с источником воздуха насадком с клапаном, размещенным в центральной части чашеобразного днища.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол между нижним основанием воронки и горизонтальной плоскостью равен 35 - 403. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что смешение вертикальной оси корпуса относительно вертикальной оси материалопрок вода составляет 0,2 - 0,3 его диаметра. Е4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диаметр насадка составляет 1,0 - 1,2 диаметра материалопровода.5. Устройство по п. 1, отличающееся теем, что клапан установлен с возможнос- р тью регулирования зазора относительно насадка.Изобретение относится к мукомольной промышленности.Известно приемное устройство всасывающихх транспортных установок мукомольных предприятий, содержащее полый корпус с чашеобразным днищем, в котором установлено приспособление для подачи воздуха, содержащее присоединенный к корпусу патрубок, который связан с охватывающей материалопровод воронкой, смонтированной в верхней части полого цилиндра с отверстиями, размещенного в средней части полости корпуса 1.Однако продукты дробления зерна не всегда полностью перекрывают отверстия между нижним основанием воронки и материалопроводом. Особенно часто это случается с продуктами, имеющими малый коэффициент естественного откоса, Основная масса таких продуктов подходит к входному отверстию материалопровода со сто.роны патрубка для подачи материала самотеком, т, е. нет равномерного поступления материала по сечению входного отверстия материалопровода. Это приводит к неравномерной аэрации всей массы продукта и выпаданию части его при определенных условиях из материалопровода (явление так называемого завала), т. е. к уменьшению производительности установки в целом по материалу. Регулировочные отверстия в чашеобразном днище приходится закрывать пробками (заглушками), чтобы регулировать количество воздуха, подсасываемое в приемник снаружи. Эта операция не совсем удобна и требует иметь при себе постоянно заглушки.Цель изобретения - повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что в приемном устройстве всасывающих пневмотранспортных установок мукомольных предприятий, содержащем полый корпус с чашеобразным днищем, в котором установлено приспособление для подачи воздуха, включающее в себя присоединенный к корпусу патрубок, связанный с охватывающей материалопровод воронкой, смонтированной в верхней части полого цилиндра с отверстиями, размещенного посередине корпуса, нижнее основание воронки расположено наклонно к вертикальной оси корпуса, причем верхняя точка указанного основания расположена со стороны патрубка, ось корпуса смещена относительно вертикальной оси материалопровода в сторону этого патрубка, а приспособление для подачи воздуха снабжено связанным с источником воздуха насадком с клапаном, размещенным, в центральной части чашеобразного днища.При этом угол между нижним основанием воронки и горизонтальной плоскостью равен 35 - 45 .Кроме того, смешение вертикальной оси корпуса относительно вертикальной оси материалопровода составляет 0,2 - 0,3 его диаметра,Диаметр насадка составляетдиаметра материалопровода. 1,0 в 1,2 Клапан установлен с возможностью регулирования зазора относительно .насадка.На фиг. 1 изображено устройство, об 10щий вид (разрез); на фиг. 2 - сечениеА - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Бна фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В - В нафиг. .Устройство содержит матери алопровод1, к которому прикреплен корпус 2 с рас 15 ширяющимся патрубком 3 для подачи самотеком подлежащего транспортированиюматериала вместе с воздухом, отсасываемымот оборудования.В корпусе 2 размещен внутренний полый цилиндр 4, в стенках которого выполнены отверстия 5 общей площадью, равной 0,5 - 1,00 площади поперечного сечения материалопровода.К верхнему основанию внутреннего полого цилиндра 4 прикреплена воронка 6,25 установленная внутри него. Расстояние между стенками материалопровода 1 и воронки6 в ее нижней части равно 0,25 - 0,5 диаметра материалопровода. Нижнее основание воронки срезано под углом 35 - 40 кгоризонту, близким к углу естественногооткоса транспортируемого материала, аплоскость среза параллельна оси самотека.Самая нижняя точка воронки находится надиаметрально противоположной входномупатрубку 3 для подачи транспортируемогоматериала стороне. Ось воронки 6 вместе свнутренним цилиндром и корпусом смещенаотносительно оси материалопровода в сторону противоположную входному патрубку3 для подачи материала самотеком по линии, совпадающей с осью этого патрубка40 на величину 0,2-0,3 диаметра материалопровода. Расстояние между осями воронки материалопровода, обеспечивающее наилучший режим работы, равно 0,15 от диаметра материалопровода при угле среза ниж 45 него основания воронки 40 к горизонту,т.е. при диаметре материалопровода, равном0,1 м, это расстояние между осями будетравно 0,015 м,Увеличение угла среза воронки сверхугла естественного откоса приводит к увели 50 чению подачи продукта с той стороны, гдезазор между днищем воронки и материалопроводом меньше и наоборот. Уменьшениеугла среза воронки приводит к образованиюсводов (что является одним из особыхсвойств сыпучих материалов), а значит ктому, что давление верхних слоев материала не передается на нижние слои материала в той части, где зазор между стенкойматериалопровода и кромкой воронки меньше, что является причиной уменьшения подачи продукта из этого зазора. Таким образом, изменение угла наклона среза воронки в большую или меньшую сторону от угла естественного откоса приводит к неравномерной ссыпи продукта из всей поверхности зазора между нижней кромкой воронки б и стенкой материалопровода 1,Изменение величины отклонения осей материалопровода 1 и воронки 6 от указанных пределов приводит к неравномерности истечения продукта из всей зоны зазора между воронкой и материалопроводом за счет либо возможности образования сводов в стороне, где меньше зазор, либо за счет незаполнения всей поверхности этого зазора продуктом.К корпусу 2 в месте соединения его с полым цилиндром 4 при помощи винтов 7 прикреплено съемное чашеобразное днище 8, в котором установлен насадок 9 с внутренним,диаметром 1,0 - 1,2 диаметра мате риалопровода, на внешней стороне насадка имеется резьба, Входное отверстие насадка перекрывается подвижным клапаном 10, закрепленным на скобе 11 с гайкой 12. Клапан 10 крепится к скобе 11 с помощью винтов 13, За счет резьбы на насадке и гайки со скобой клапан установлен с возможностью образования регулируемого зазора между насадком и поверхностью клапана.Уменьшение диаметра насадка 9 ниже указанного предела приводит к росту скорости воздуха в нем и неоправданному увеличению сопротивления приемного устройства в целом, Увеличение же диаметра насадка нежелательно ввиду неудобства изготовления самого насадка, гайки и клапана, Зазор между клапаном 10 и насадком 9 может меняться до 0,5 - 1,0 диаметра материалопровода. Дальнейшее увеличение зазора приводит к заметному перераспределению воздушных потоков через отверстие между клапаном 10 и насадком 9 и через расширяющийся патрубок 3. При необходимости увеличения отсоса воздуха от машины, от которой поступает продукт по расширяющемуся патрубку 3, клапан можно поднять вверх к насадке 9 вплоть до того, что вообще перекрыть зазор между ними.Между корпусом 2 и полым цилиндром 4 имеется зазор 14. Между материалопрово 5 О 5 20 25 30 35 40 45 дом 1 н нижним основанием воронки б образован зазор 15. Материалопровод 1 снабжен обтекателем 16, служащим для уменьшения сопротивления аэросмеси на входе в материалопровод.Устройство работает следующим образом.Материал, подлежащий транспортированию, поступает самотеком через расширяющийся патрубок 3 в воронку 6. За счет того, что расстояние между воронкой 6 и стенкой материалопровода 1 в месте выпадания продукта из патрубка 3 минимальное, продукт весь не проходит через это расстояние, и большая часть его скользит по стенке воронки 6, закрывая все свободное пространство между материалолроводом 1 и нижней образующей воронки 6.Этому способствует и тот факт, что нижнее основание воронки имеет наклон к горизонту 35-45, т.е. в пределах внутреннего угла трения транспортируемого материала. Увеличение расстояния между материалопроводом 1 и нижней образующей воронки 6 по мере удаления от места выхода продукта способствует лучшему просыпанию слоя продукта через увеличивающуюся щель между матери алопроводом и воронкой, Ввиду того, что часть воронки заполнена материалопроводом, воздух подсасывается через зазор 14 и отверстие 5 в полом цилиндре 4 в обтекатель 16 материалопровода 1. При этом он аэрирует осыпаемый через зазор 15 материал, захватывая его в обтекатель 16, обеспечивая его подачу в материалопровод 1. В случае, если количество воздуха, поступаемое с продуктом самотеком по патрубку 3, недостаточно для обеспечения надежного транспортирования, воздух дополнительно подсасывается из производственного помещения через зазор между насадком 9 и подвижным клапаном 10. Количество этого дополнительно подсасываемого воздуха регулируется изменением зазора между насадком и подвижным клапаном путем вращения гайки 12 вместе со скобой 11 и подвижным клапаном 10,Изобретение позволяет подавать в трубу материал более равномерно разжиженный воздухом, а значит добиться большей концентрации аэросмеси при скоростях воздуха, близких к проектным, т.е. вывести пневмоустановки на расчетные режимы работы.1121224А - А Фаге. 2 гель М. ЖарцВерес Состав ова Техред И Тираж 8 ВНИИПИ Государств по делам изобр13035, Москва, Ж - 3 Филиал ППП Патент, гРедактор Т. Парфен Заказ 7657/15 нного комит тений и отк Раушская Ужгород, ул