Способ изготовления бесконечных резиновых уплотнителей

ИВ (111 БЕСКОЕЙ, при туют про.канизаци сят на икитинШубин м замкну. с я а уплот.8.8) 2194560, 1974. о СССР Мф 626900, 1976 (прототи в о врем после СОЮЗ СООЕТСНИХссчаадэнесникРЕСПУЬЛИН(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯНЕЧНЫХ РЕЗИНОВЫХ УПЛОТНИТЕЛкотором из резиновой смеси цшрифильный шнур, осуществляют его вурежут шнур на мерные отрезки, наноих концы связующее и состыковываледние в пресс-форме с образованиетого контура, о т л и ч а 1 о щ и йтем, что; с целью повьнпения качествнителей, после. шприцевання производяканиэацию на 15 - 75% от опгимальнони вулканизации резиновой смеси, астыковки проводят довулканизацию,1 11211Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназнаЧенодля изготовления бесконечных резиновых уплотнитедей.Известен способ изготовления бесконечныхрезиновых уплотнителей, при котором шприцуют профильный шнур, режут его на мерныеотрезки, укладывают послежние по контурууплотняемого изделия и вулканизуют 1).В известном способе используют сырой 10или слабо вулканиэованный шнур, а формование уплотнителя и его вулканиэацщо произво-дят по месту его использования, что обусловливает низкую производительность способаизготовления утаотнителей и ограниченнуюобласть его использования.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления бесконечных резиновыхуплотнителей, при котором из резиновой смесишприцуют профильный шнур осуществляютвулканиэацию, режут шнур на мерные отрезки,наносят наих концы связующее, и состыковывают последние в пресс. форме с образова.нием замкнутого контура 21.При осуществлении данного способа испольэуют полностью вулканиэованный шнур, чтообусловливает недостаточно прочную стыков.ку концов мерных отрезков, а следовательно,и низкое качество уплотнителей.Целью изобретения является повышениеЗОкачества уплотнителей.Поставленная цель достигается . тем, что согласно способу изготовления бесконечных резиновых уплотнителей, при котором иэ резиновойсмеси шприцуют профильный шнур, осуществляют его вулканиэацню, режут шнур на мерные З 5отрезки, наносят на их концы связующее исостыковывают последние в пресс форме собразованием замкнутого контура, после шири.цевания производят вулканизацию на 15 - 75%от оптимального времени вулканиэации реэино-:40вой смеси, а после стыковки производят довулканизацию.Такое выполнение способа позволяет присохранении высокой производительности обеспечить высокое качество уплотнителей.45Способ может быть осуществлен следующимобразом,53 1Шприцеванием резиновой смеси неирерывно получают профильный шнур заданного сечения.Производят подвулканизацию шнура на 15- 75% от оптимального времени вулканизации резиновой смеси, что обеспечивает прочность стыка, но в то же время не приводит к искажению формы поперечного сечения профиля, .После этого разрезают шнур на мерные отрезки, концы которых обрабатывают растворителем.далее на концы отрезков наносят связующее и состыковывают последние в вулкмнэацйонной пресс-форме с образованием замкнутого контура. После стыковки производят довулканв зацию в соответствии с оптимальным временем вулканизации применяемой резиновой смеси,сП р и м е р. Резиновые смеси на основе СКЭПТи СКФшприцевали на червячнои машине типа МЧТнри 70-90 С для получения профильного шнура размером по.сечению 38 х 35 мм. Про фильный шнур подвулканизовали и котле при давлении пара 0,55 МПа, что соответствует температуре 160 С в тече. ние 6, 20,30 мин, т. е. на 15, 50, 75% от оп. тимального времени вулканизащщ выбранной резиновой смеси.После вулканизации профильный шнур на. резали на отрезки длиной, соответствующей длине окружности колец диаметром 1200- 2000 мм, замеряли размеры сечений стыкуемых концов отрезков с допуском по размерам сечения 0,2 - 1,0 мм, Концы отрезков обрабатывалн бензином, помещали между концами от. резков прослойку из резиновой смеси того же состава толщиной 0,7 - 1,2 мм. Затем концы отрезков состыковывалн в вулканизационной пресс-форме, ример формующей полости которой больше сечения шнура на 0,2 - 1,0 мм; с выдержкой под давлением 15,0 Мйа нри 170 С в течение 20 мин для резины на СКЗНТ, при150 С в течение 40 мин для резин на СКФ - 26,После стыковки проводили довулканизацию в термостате при 200 - 250 С или в котле нри .подаче пара в рубашку при 160 С.Режимы довулканиэацни уплотнителей иэ резин приведены в таблице.3э 1о Йа Х чо Й е 4 ф о о ем вВ Юч м1121153 Составитель В, БатуроваРедактор Т.Веселова Техред М.Надь Корректор В, Вутяга Заказ 7866/12 Тираж 639 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4 Для получения сравнительных данныхпараллельно проводилось изготовление уплотнительных колец по известному способу, т. е, стыковку концов отрезков шнура осуществляди после вулканизации его в оптимальном ре жиме для каждой смеси: при давлении пара в котле 5,5 МПа (что соответствует температу. ре 160 С) в течение 40 мин.Шнур иэ резины СКФ.26 перед стыковкойо довулканизовывали в термостате при 200 С 1 О в течение 24 ч. Образцы уплотнителей, изготовленных по известному и предлагаемому способам, испытывали на разрывной машине с разрывным усилием 2,5 т на прочность стыка. Как видно из таблицы, образцы, полученные предлагаемым способом, име ют прочность стыка в 5 - 10 большую, им у образцов, полученных известным способом (70 - 100% от прочности профиля). Предлагаемый способ обеспечивает прочность состыкованного уплотнителя в пределах проч. ности шнура при изготовлении последнего иэ резин, имеющих низкую адгезию при склеивании вулканиэата к вулканнзату, и вы. сокое качество крупногабаритных уплотнителей.