Способ получения гранулированного фосфогипса

С 01 ОЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 В 19 00 Г 11 46 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВУ ндаренко, ин, С.В,ЗаВ,И. Дег.Е. Конда- Иващенко ельство СССР46, 1974.ьство СССР46, 1980 с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСНОМУ СВОД:ТЕЛ(прототип),ЯО 1118626 гь., (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ФОСФОГИПСА путем сушки его до содержания общей влаги 1-8 Х с последующим гранулированием в при сутствии связующего, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с .целью повы" шенин прочности гранул, в качестве связующего применяют суспенэию фос" фогипса с размером частиц твердой фазы 0,04-0, 10 мм при соотношении твердой и жидкой фаз 1:(1-3).2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что суспензию фосфо гипса берут в количестве 20-603 от массы фосфогипса.10 1 1118Изобретение относится к способуполучения гранулированного фосфогипса, который является отходом производства экстракционной фосфорнойкислоты и находит применение в сельском хозяйстве, цементной промышленности, производстве серной кислоты и вяжущих.Известен способ гранулированияфосфогипса путем окатывания в присутствии связующего при влажности21-35%. При этом в качестве связующега используют пиритный огарок вколичестве 2-60%. Прочность гранулготового продукта 5-10 кг/см 1 1.Однако данный способ характери 15зуется наличием большого количествасвязующего (до 60%), что приводит кневозможности использования фосфогипса в производстве серной кислоты, вяжущих и в сельском хозяйстве. Крометого, невысокая прочность готовогопродукта (5-10 кг/см),Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату являетс я способ грану 25лирования фосфогипса путем сушки егодо содержания общей влаги 1-8% споследующим гранулированием в присут.ствии связующего 2 3.По известному способу исходныйфосфогипс - дигидрат с влажностью40-50% сушат до содержания в немобщей влаги 1-87 и направляют егов смеситель, туда же подают 1-107сульфата аммония в качестве связующего, и полученную смесь гранулируютпри 40-110 С и при Т:Ж 1:,(0,5-0,9),Материал после гранулятора сушат,классифицируют с отбором товарнойФракции, которая направляется на 40дальнейшую переработку. При этомпрочность готового продукта 12130 кг/см .Известный способ не позволяетполучать гранулы фосфогипса. необходимой прочности (более 30 кг/см)обеспечивающей сохранность их при перевозке и дальнейшем использовании.Целью изобретения является повышение прочности гранул продукта.Поставленная цель достигаетсятем,что согласно способу получениягранулированного фосфогипса путемсушки его до содержания общей влаги1-8% с последующим гранулированием 55в присутствии связующего, в качествесвязующего применяют суспензию фосфогипса с размером частиц твердой фазы 626 20,04-0,1.0 мм при соотношении твердойи жидкой фаз 1:(1-3).Суспензию фосфогипса берут в количестве 20-60% от массы фосфогипса.Способ осуществляют следующим образом,Исходный фосфогипс - дигидрат после вакуум-фильтра с влажностью 40507 сушат до содержания в нем общейвлаги 1-8% и направляют в смеситель,сюда же вводят 20-607 суспенэии фосфогипса при соотношении твердой ижидкой фаз в суспензии 1:(1-3) и размером частиц твердой фазы 0,04-0, 1 мм,и полученную смесь гранулируют и направляют на склад для отгрузки потребителю. При этом прочность готовогопродукта 35-50 кг/см.,Введение суспензии фосфогипса спо.собствует уплотнению кристаллов фосфогипса и дальнейшему окатыванию образующихся агломератов.Процесс гранулирования порошковыхматериалов, в частности Фосфогипса,в грануляторах барабаннаго типа заключается в наслаивании мелких частицна центры (ядро) гранулообразованияи последующем окатывании полученныхагломератов. При этом наиболее плотная упаковка агломерата наблюдаетсятолько при определенном соотношенииразмеров ядра и наслаивающихся частиц.При размере агломератов исходногофосфогипса, подаваемого после сушкина гранулирование, равным О, 1-0,5 мм,наиболее плотная упаковка агломератадолжна быть достигнута при подачена улавливание суспензии фосфогипсас размером частиц твердой Фазы 0,040,1 мм. Наличие плотной упаковкиагломерата приводит к увеличениюпрочности гранул готового продукта.В табл. 1 приводятся результатыопытно-промышленных исследований повлиянию количества вводимой суспензии фосфогипса на прочность гранул,проведенных в условиях Иаардускогохимического завода, Соотношение твер"дой и жидкой фаз в суспензии Т:Ж=2.Размер частиц твердой фазы в суспензии 0,04 мм. Суспензия фосфогипсаготовилась на основе материала послеклассификации.Как видно из табл. 1, наибольшаяпрочность гранул достигается при подаче суспензии фосфогипса в количестве 20-607 от веса сухого фосфогилса,При подаче суспензии менее 207 снижаются прочность гранул и выход тоВывод товарнои фракции, 7. Прочностьгранул,кг/см Количество суспензии,на стадиигранулирования 24 20 20 63 36 28 68 39. 343560 72 50 70 41 50 32 43 70 Таблица 2 ВыходтоварнойФракции,Х Прочностьгранул,кг/см Размер частицтвердой фазыв суспензиифосфогипса,мм 0,02 52 32 65 44 0,04 49 70 0,06 80 50 0,10 64 34 0,20 3 11186 варной продукции, так как образуется недостаточное количество агломератов и наблюдается слабое их уплотнение при окатывании,Подача суспензии фосфогипса в ко 5 личестве более 607 от веса сухого ФосФогипс а также приводит к снижению проч-. ности гранул за счет выделения избыточной влаги на поверхности гранулы.В табл. 2 представлены результаты исследования зависимости прочности гранул от размера твердой фазы в суспензии фосфогипса, подаваемой на стадии гранулирования. Т:Ж=1:2 й сопзС в количество подаваемой суспензииФосфогипса - 307,.Как видно из табл. 2, наибольшая прочность гранул фосфогипса достигается при подаче суспензии Фосфогипса с размером частиц твердой фазы 0,0420 0,1 мм. При использовании частиц фосфогипса размером менее 0,04 мм резко увеличивается количество мелких гранул и снижается их прочность, так как наслаивание частиц и их уплотнение замедляются. При размере частиц более 0,1 мм гранулы имеют слоистую структуру и низкую прочность из-за низкой плотности упаковки агломера 30тов.В табл. 3 представлены результатыисследования зависимости прочностигранул от соотношения твердой ижидкой фаз при гранулировании. Размер частиц твердой фазы в суспензии0.04 мм м сопя.Как видно иэ табл. 3, наибольшаяпрочность гранул наблюдается присоотношении в суспензии Т;Ж=1:(1-3).При соотношении Т:Ж ниже 1:1наблюдается снижение прочности гранул из-за недостаточного их уплотнения, при соотношении Т:Ж выше 1:3прочность гранул снижается за счетвыделения избыточной влаги на поверх ности гранул,П р и м е р 1. В 1 т фосфогипса,высушенного до влажности 1 Е, вводят 600 кг (607) суспензии фосфогипса с соотношением Т:Ж=1: 1 и разме- . 5 Эром частиц твердой фазы в растворе0,04 мм и перемешивают. Материалпосле смешивания гранулируют и направляют на склад. Прочность гранулготового продукта 35 кг/см .П р и м е р 2. В 1 т фосфогипса,высушенного до влажности 83, вводят200 кг (207) суспенэии фосфогипса с 26 4со,отношением Т:Ж=1:3 и размером частиц твердой фазы в растворе О,1 мм и перемешивают. Материал после смесителя гранулируют и направляют на склад. Прочность гранул готового продукта 50 кг/см.Способ получения гранулированного продукта путем сушки его до 1-83 и последующего гранулирования в присутствии суспензии фосфогипса в качестве связующего материала имеет лучшие технико-экономические пока" эатели в сравнении с известным способом, так как повышается прочность гранул (35-50 кг/см ), обеспечивающая сохранность их при транспортировке и дальнейшем использовании, а также улучшается состав продукта, так как исключается ввод дополнительных связующих.Т а б л и ц а 1ректор ЕБанд ма 73 писн 5 лиал ППП "Патент", г. Ужгоро Проектная 7 Тираж 425 П ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и. открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб.,