Приспособление для сверления отверстий

СОЮЗ СОВЕТСКИХсанвлФМесиииРЕСПУБЛИК ОЕ (111 ЭСЮ В 23 В 49 02 ГОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУМ 4 Ле 21 29 25 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ 1 ТРе 1(54)(57) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ в деталях, устанавливаемых в трехкулачковом патроне,содержащее делительный диск, подвижную кондукторную планку и Фиксатор,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью расширения технологическихвозможностей, приспособление снабжено осью, на которой установлены трехкулачковый патрон и делительныйдиск, несущий, введенный в устройство и .установленный с возможностьюповорота, дополнительный диск, приэтом в последнем выполнен сквознойдиаметральный паз, предназначенныйдля размещения в нем кондукторной.планки,Изобретение относится к машиностроению и может быть использованово всех. отраслях народного хозяйствапри обработке отверстий в деталяхтипа корпусов, крышек и фланцев,имеющих базовые отверстия или наружныецилиндрические поверхности.Известен универсальный кондуктор,содержащий для центрирования деталейтрехкулачконый патрон, который кре О пится на делительной планшайбе стола. Кондукторная планка уреплена над деталью в передвижной кондукторной плите 11 .Недостатком известного кондуктора 15 является его сложное и трудоемкое изготовление из-за наличия в одном универсальном приспособлении нескольких металлоемких сборочных единиц, имеющих различные установочные Функ ции (для центрирования, поворота и перемещения кондукторной втулки и обрабатываемой детали относительно друг друга). Такие из них, как трехкулачконый патрон и делительный стол 25 являются, кроме всего, самостоятельными универсальными приспособлениями. Кроме того, наличие на боковой поверхности корпуса делительного стола плиты ограничивает диапазон габарит- З 0 ных размерон обрабатываемых деталей, вызывает затруднения при обработке .отверстий в зоне крупногабаритных деталей, например, корпусов, особенно некруглой формы из-за наличияЭ35 большой консоли (нылета) кондуктор- ной втулки и потери точности обработки.Целью изобретения является расши, рение технологических возможностей.Указанная цель достигается тем, что приспособление для снерления отверстий н. деталях, устанавливаемых в трехкулачконом патроне, содержащее делительный диск, подвижную кондукторную планку и фиксатор, снабжено осью, на которой установлены трехкулачковый патрон и делительный диск, несущий, введенный в устройство и установленный с возможностью поворо 50 та, дополнительный днск, при этом в. последнем выполнен сквозной диаметральный паз, предназначенный для размещения в нем подвижной кондукторнойпланки.На фиг. 1 изображено приспособление, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Приспособление для сверления от- верстий в деталях состоит иэ трехкулачкового патрона 1 и закрепленной на нем .винтами 2 цилиндрической оси 3, на которой смонтированы неподвижный делительный диск 4 и контактирующий с ним дополнительный диск 5. На дополнительном диске 5 имеется диаметральный конусный паз 6, в котором подвижно расположена диаметрально пересекающая диск 5 планка 7 со сменной кондукторной втулкой 8, подпружиненный шариковый фиксатор 9 и цилиндрический фиксатор 10, расположенный н разрезной втулке 11 и отвсрстии 12. Шариковый фиксатор 9 контактирует с конусными углублениями 13, расположенными в делительном диске 4, и служит для предварительной угловой ориентации дополнительного диска 5. Цилиндрический фиксатор 10 служит для фиксации точного углового расположения дополнительного диска 5 посредством кратно расположенных отверстий 14 в делительном диске 4. Количество и расположение конусных углублений 13 и отверстий 14 соответствует установленной для приспособления кратности фиксируемых угловых делений.В планке 7 имеется паз 15, в котором размещены крепежные винты 16 и прижимная втулка 17 с установленной внутри нее толкающей пружиной 18. Сквозь паэ 15 и отверстие 19 но втулке 17 проходит цилиндрическая ось 3 с резьбой 20На резьбе 20 имеется винтовой маховичок 21, связанный посредством паза 22 с хностоником 23 цилиндрического фиксатора 1 О и контактирующий с прижимной втулкой 17, предназначенной для закрепления дополнительного диска 5 на делительном диске 4.Для ограничения хода винтового маховичка 21 по резьбе 20 служит концевая шайба 24 и винт 25.Для повьппения точности и удобства в работе планка 7 снабжена шкалой 26 отсчета линейного перемещения, а дополнительный диск 5 снабжен шкалой 27 отсчета углового перемещения.Кулачки 28 и сменные удлинители 29 к ним предназначены для центрирования и закрепления универсального приспособления на обрабатываемой детали 30 в базовом отверстии 31, Кулачки 28 могут применяться без1114 3удлинителей 29 для центрирования в базовых отверстиях или на наружных поверхностях, размеры которых соответствуют диапазону регулирования зажимных размеров, установленных для трехкулачкового патрона 1Удлинители 29 применяются для возможности центрирования в базовых отверстиях увеличенных размеров по сравнению с диапазоном регулирования зажимных размеров, установленных для трехкулачкового патрона.Универсальное приспособление работает следующим образом.Приспособление устанавливается на обрабатываемой детали в исходном угловом положении, соответствующем сверлению первого отверстия. В этом положении производится центрирование и закрепление приспособления при помощи самоцентрирующего трехкулачкового патрона 1 (в зависимости от конструкции детали) либо в базовом отверстии, при этом кулачки 28 (удлинители 29) разжимаются, либо на наружной цилиндрической поверхности детали - при этом кулачки 28 сжимаютДля установки кондукторной втулки ,на нужный радиальный размер вылета производится раскрепление планки 7 поворотом винтов 16, а затем винтового маховичка 21 против часовой стрелки. При этом винтовой маховичок 21 перемещается вверх, увлекая посредством паза 22 хвостовик 23 к связан 35 ный с ним цилиндрический фикстор 1 О. Происходит расфиксация дополнительного диска 5 относительно делительного диска 4. Одновременно прижимная40 втулка 17 под воздействием пружины 18 перемещается вверх и освобождает дополнительный диск 5.Планка 7 передвигается по диаметральному пазу 6 до тех пор, пока ось кондукторной втулки 8 не удалена от оси базовой45 ,повехности (отверстие 31) детали 30 на необходимое расстояние (вылет), который соответствует цифровому показателю шкалы 26. 1 50Во время перемещения планки 7ось 3 с маховичком 21, прижимной.втулкой 17 и толкающей пружиной 18остаются на месте благодаря пазу 15в планке 7. 55При помощи винтового маховичка 21и посредством прижимной втулки 17планка 7 предварительно закрепляется 495 4на дополнительном диске 5, а последний - к делительному диску 4. Цилинд-. рический Фиксатор 10, связанный с винтовым маховичком 21, одновременно перемещается вниз и входит в соединение с отверстием 14, Фиксируя дополнительный диск 5 в заданном положении. В этом положении планка 7 окончательно (более жестко) закрепляется винтами 16. Производится сверление первого отверстия. Для осуществления угловой установки планки 7 с кондукторной втулкой 8производится поворот маховичка 21против часовой стрелки и его перемещение по резьбе 20 вверхПри этомпаз 22 перемещает хвостовик 23 и фиксатор 10 в том же направлении. Происходит расфиксация и раскрепление дополнительного диска 5 относительно делительного диска 4. Вручную производится поворот дополнительного диска 5 и связанной с ним посредствомпланки 7 кондукторной втулки 8. Приэтом шариковый фиксатор 9 выходитиз конусного углубления 13.Поворот диска 5 производится на угол, необходимый для установки кондукторной втулки 8 для сверления очередного отверстия на детали 30, что должно соответствовать показателю шкалы 27 отсчета углового перемещения. Подпружиненный шариковый фиксатор 9 э процессе поворота входит в очередное конусное углубление 13 и производит. предварительную угловую ориентацию дополнительного диска 5. При помощи маховичка 21 и связанного с ним фиксатора 1 О производится сновазакрепление и фиксация дополнительного диска 5, а с ним и планки 7 с кондукторной втулкой 8 в точном угловом положении относительно делительного диска 4, а следовательно, и относительно связанной с ким посредством самоцентрирующего терхкулачкового пат" рона 1 детали 30. После сверления очередного отверстия производится вновь угловое, а при необходимости и радиальное перемещение кондукторной втулки 8 в любую точку, расположенную на детали относительно ее базовой поверхности.Потребность в приспособлениях с использованием предлагаемого устройства в полтора - два раза меньшечем в устройствах, выполненных по прототипуи в три раза меньше, чем1114495 лых кондукторов, потребуется всего 3 - 4 типоразмера универсальных приспособлений, выполненныхс применением предлагаемого устройства. 2 б 2 Составитель М.ЧерныхРедактор А,Шандор Техред А.Ач Корректо Заказ 6681/7 Тираж 1036 ВНИИПИ Государственног по делам изобрет 113035, Москва, Ж, Раушая наб., д. 4/5 лиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проект в устройствах по базовому объектуза счет расширения универсальностиприменения, Так, вместо 10 типоразмеров приспособлений, собранных иэкомплектов универсально-сборных круг Подписиомитета ССС й и открыти