Устройство для сверления отверстий

. деотверГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР таюсном свидтвъатв 480938/083.09.880.04.91. Бюл.1 б( бретение относится к станкос р ю, в частности к устройствам для сверления группы отверстий в детаез предварительной разметки, Целью изобретения является расширение технологических возможностей. В сменной кондукторной плите 1 в виде диска 2, выполнены сквозные радиальные пазы под соответствующими к обрабатываемой детали углами. В дополнительном диске 7 выполнен ряд установочных отверстий 8 для установки в них кондукторных втулок с лысками на одном иэ 2торцов. Другой торец кондукторных втулок контактирует с подкладкой 15. На хвостовике кондукторной плиты 1 выполнен Т-образный паз, в котором установлен механизм ориентации устройства относительно торца обрабатываемой детали 2. Механизм ориентации содержит втулку 17, эксцентрик 19 и установленный с возможностью поворота вокруг оси втулки 17 упор 20 с двумя несимметричными опорными поверхностями. В зависимости от размеров обрабатываемой детали контактирующую с торцовой поверхностью детали 12 поверхность упора 20 устанавливают на необходимое расстояние и закрепляют. При этом эксцентрик 19 устанавливается в среднее положение, что дает возможность при смене заготовок перемещать упор 20 по Т-образному пазу 16. Затем устройство накладывают н" таль 12 и производят обработку стий. 11 ил.Изобретение относится к станкостроению, в частности, к устройствам для сверления группы отверстий в де" талях беэ предварительной разметки, расположенных по окружностиили по прямоугольным координатам относительного центрального базового отверстия в деталях типа "корпус", "панель", и в сопрягаемых с ними фланцах разъемах, крышках, и может быть использовано в машиностроении.Цель изобретения - расширениетехнологических возможностей.На фиг.1 показан накпадной кондуктор, вид спереди, разрез, ( пример конкретного выполнения предлагае мого кондуктора для сверления 2, 4, 8отверстий, симметрично расположенных по окружности или заданных в прямо угольных координатах, с базированием по центральной расточке (отверстию) в прямоугольной заготовке); на фиг.2- вид сверху на фиг1; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2 (кондукторная втул ка в сборе); на фиг.4 - вид снизу на фиг,1; на фиг.5 - плита 1, вид спереди, разрез; на фиг.б - то же, вид снизу на фиг.5 на фиг,7 - разрез Б-Б на фиг,б (показан П-образный паз); 30 на. фиг.8 - разрез В-В на фиг,б (показ ан Т-образный паз ); на фиг. 9 - дополнительный диск 7; на фиг.10 - подкладка 15 на фиг.11 - вариант выполФо нения плиты 1 (пазы через 60 ).35Устройство содержит сменную плиту 1 в виде диска 2 с хвостовиком 3, При этом в диске 2 выполнены радиальные сквозные пазы 4, расположенные под соответствующими обрабатываемой детапи 40 углами, а в центре диска 2 выполнено точное посадочное отверстие 5 для установки в нем втулки 6, служащей базирующим элементом для дополнительного диска 7 с рядом установочных отвер стий 8 для установки в них кондукторных втулок 9 с лысками 1 О. Все группы отверстий 8 снабжены числовыми знаками 11, соответствующими межцентровым расстояниям в обрабатываемой 50 детали 12, К дополнительному диску 7 прижата посредством базирующего диска 13 и винта 14 подкладка 15, служащая упором от осевого смещения кондукторных втулок 9, которые контактируют с подкладкой 15 своими нижними торцами. На сменной плите 1 на хвостовике 3 выполнен Т-образный паз 16, служащий для установки на нем механизма ориентирования торца детали 12 перпендикулярно по отношению к продольной оси паза 1 б. Механизм ориентирования содержит втулку 17, жестко соединенную с плитой 1 болтом 18, эксцентрик 19, установленный с возможностью поворота вокруг оси втулки 17, упор 20, установленный с возможностью возвратно-поступательного смещения вдоль продольной оси паза 16 под воздействием поворота эксцентрика 19 для компенсации погрешности изготовления деталей. Упор 20 удерживается от проворота шпонками 21, жестко скрепленными с упором 20. При этом на упоре 20 выполнены две несимметричные опорные поверхности. Кроме того, механизм ориентации установлен с возможностью поворота упора 20 на 180 при пере- наладке кондуктора с целью использования другой базирующей поверхности упора 20 (фиг.5) - левой или правой - в зависимости от размеров обрабатываемой детали.Дпя ориентации базового диска 7 относительно обрабатываемой детали 12 в плите 1 выполнен центральный П- образный паз 22, проходящий через весь диск 2, причем продольная ось П-образного паза 22 совпадает с продольной осью Т-образного паза 16.Л-образный паз 22 служит для установки в нем фиксатора 23, заканчивающегося лысками, контактирующими с П-образным пазом 22, причем цилиндрическая часть фиксатора 23 входит в одно из установочных отверстий 8 диска 7.Наладка устройства происходит следующим образом.Выбирают из комплекта сменных дисков базовый диск 7, соответствующий обрабатываемой детали. В соответствующее установочное отверстие 8, с числовым знаком 11 (число обозначает межцентровое расстояние между отверстиями детали), устанавливают кондукторные втулки 9.Кондукторные втулки устанавливают в другие отверстия базового диска 7, причем устанавливают таким образом, чтобы лыски 10 на кондукторных втулках 9 входили в пазы 4 на диске 2 плиты 1.После этого состыковывают центральное отверстие 5 в диске 2 плиты 1 со втулкой 6 и вместе с подкладкой 15 базирующим диском 13 прижимают к сменной плите 1 посредством винта 14, 1645075Контактирующую с торцовой поверхностью детали 12 поверхность упора 20устанавливают на расстояние, равноеноминальному размеру от базирующегоотверстия заготовки детали (центральное отверстие в детали, относительно которого расположены обрабатывающие отверстия) до торца заготовки детали 12, и закрепляют болтом 18 втулку 17 механизма ориентации,При этом эксцентрик 19 устанавливается в среднее положение, что даетвозможность при смене заготовок деталей 12 перемещать упор 20 в ту илидругую сторону по Т-образному пазу 1 бв зависимости от предельных отклоненийразмера зазора между базирующим отверстием и торцом заготовки детали,Собранное таким образом устройство накладывают на обрабатываемую деталь таким образом, чтобы в базирующее отверстие заготовки детали вошелбазирующий диск 13. Посредством эксцентрика 19 поджимают упор 20 к торцу за- эготовки детали.На этом подготовка устройства к работе заканчивается.Формула изобретенияУстройство для сверления отверстий, содержащее сменную кондукторную плиту с радиальными пазами, в которых с воэможностью перемещения ус-.тановлены сменные кондукторные втулки, сменный базирующий диск и соединительные элементы, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено дополнительным сменным диском с отверстиями под кондукторные втулки, установленным междукондукторной плитой и базирующим диском, и механизмом ориентации относительно торцовой поверхности обрабатываемой детали, выполненным в виде размещенного на оси с возможностью фиксированного поворота упора с двумянесимметрично расположенными торцовыми опорными поверхностями, причем осьупора перпендикулярна оси выполненного в кондукторной плите Т-образного паза и установлена в нем с возможностью возвратно-поступательногоперемещения, устройство также снабжено сменной подкладкой с радиальнымипазами, которая расположена между дополнительным и базирующим дисками, аее радиальные пазы соосны радиальнымпаэам кондукторной плиты, при этом наторцах кондукторных втулок, предназначенных для взаимодействия с радиальными пазами кондукторной плиты, выполнены лыски, а другие торцы кондукторных втулок предназначены для взаимодействия с подкладкой.645075 Фиг. 11Составитель М. ЧерныхРедактор М.Товтин Техред С.Мигунова Корректор оль КНТ СССР 1 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,агарина, 10 Заказ 1312ВНИИПИ Государственно11303 Тираж 544 комитета пМосква, Бо изобрет 35, Раушс Подписноеиям и открытия наб., д. 4/