Способ изготовления основы для полировальника

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 0611 4 В 1/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ У чающей синтетический латеся тем, что, с целью повышекости основы с улучшением есвойств, в смесь дополнителвинилхлоридные волокна вполивинилхлоридных волокоаммиачных волокон, а воднкомпозиция дополнительнорат Б-Б, препарат ОС варенную соль при следующкомпонентов, мас. %:Синтетический латексГ 1 репарат ББ Препарат ОСмарки ВПоваренная сольВо а 8 - 12 6 - 8 стальное ОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ ДЛЯ ПОЛИРОВАЛЬНИКА, по которому готовят смесь, включающую медноаммиачные волокна, замасливают ее, осуцествляют иглопрокалывание и пропитывают водно-дисперсионной композицией, вклюс от гичающии ния износостойе огнезащитных но вводят полиоотношении 1 ч. н на 4 ч, медноо-дисперсионная одержит препамарки В и поем соотношенииИзобретение относится к лерсвобряоятывак)щей промыш,тенности и чожсг бы гь использовя 10 лля полирОВянпя лыкокрясо 1- цых покрыпгий на одно- и многобарябацых полировальных станках.Известен способ изготовления основы для полировальцика, заключающийся в изготов;цнии неткацо(о материала из замасленных медно-аммиачных и вискозных ВО- локон с последующей его пропиткой водно. лиспсрсиоцной композицией на осповс лытскса и этилсиликата 11.В качестве основы для полировальникя применяется нетканый материал из челцоаммиачных и вискозцых волокон. Е.слц челпоаммиацные волокна полностьк) уловлстворя. ют по своим физико-механическим свойствам требованиям, которые прслъявсяотея к пог(:- ру 0(цей способности ицструченты, о Б(ц кз ные волокна из-за высокой жссткост (х(се- кость цетканого мы Сериалы цз вискознь;х ВОЛОКОН ПО МЕтЛУ КОЛгпа В СООТВС СтВИ с ГОСТ 8977-74 ця.(одится В лиыпязос .)3 27 СН) цс ляк) г Возможности лыввпклЛИРОВЯНИ 51 УДЕГЬЦ 010 ЛсБ,СНИ П(,ИРОНс,П ии 0 барабана к поверхности 0(брыб 0 ки оптимальная жесткость х(ытср3 цыхолп- ся в диапазоне 7 - 20 сН). 11 озточу 1.рп обработке мебельных деталей, которые ичс- Ю РдЗНОТО.ЩИННОСТЬ, Пс(РУца к)ТСЯ КЫЧЕСТ ВСЦЪС. ПОКЯЗс 1 ТЕЛИ ПРОЦСССЯНС.ЛО 0,1 и;)01 кс или прожоги лаковой пленки). Высока жесткость материалы Вызывает трудности в процессе формирован кру.я и усоожнс технологию его цз о(0 Лени Треб)юос дополнительные устроР)стн(, 1;(б,Оцы. Вис - козцые волокна облылак)т ццзкой зносоСТОЙКОСТЬЮ И В НасОЯЩс.(. ВРсе)51 5 БЛ 51 К)ТС дефицитными. 11 роцесс полировя пи я:ро.,плит с ВысокихР скорОст 5 чи тпсн 51, бо,п,(ч удельным давлением; прц полировании,як(. крс(Оцнь(х покрытий контякоирую 5 1(лы С ВЬСО КИМР ЛИЭЛСКТРИЧССКИМ П СЬЦ)ЙСТБс МИ и применяк)тся полиропоцные пасть, кох 0 центы которых по)кыроопысцы. 1 якис ус.щвия работы ицстру чецты созлак)т Бозмж- НОСТЬ НЯКС)ПЛС.НИ 51 Э 1 СКТРОСТЯТИЧС СКИХ Зс. 5 лов болыой велициы, рызря, коп)рыо жет привти к ножарыч цы про.сьч)летне1 с каньЙ )1 стерсИз Бискозцьс,(н сМХИЯНЫХ ВО;ОКОН .П,.К(, ВО(ПлсС 5(С с, 1 ОЭ 1 ОМ, 05 ВЛСПИС ИСКПЫ ОТ Р 33 с)5 лс ЭЛ(КТ - рОСТБТИц(.СКИх зяс)51 лОВ ИЛИ Дрс 1 х С)3 И - цых причин приводит к загоранию кр гов, что имеет место 3 рлс мебельных прел. ПР 5 ТИП ( )с 1 Ь. Цс.ью изобрс( ни 51 г 1 Вляет(я 0 ВНп( н;( износосто(кос и и о незыц(итых сЯ)йстн 0 ИРОВаЛЪИКс.:) КЯЗа 1 ЯЯ ЦЕЛЬ ЛОСтИГастСЯ ТС с О цсткяцый материал пзготавливактг пу(с) приготовления смеси 4 ч. медно-аммиачных и 1 ч. поливипц,хлоридных замасленных волокон, а пропип;у чагерпяла осйщсс(вг(я.. реырыт ОСчарки В10 Бяоесц 351 СО.1 Ь1,олы 2 8 6 2 82 При,5(ер 3. ПОЛ.отовку волокон и изгот )влепи( нетканого полотна из них проводят я ы, о(ис 0 примеру 1. Пропитку материалов Ос 1 шсствлот водно-лисперсионной компо я, ойдо./70 ие:. 1 О;( Отовк ВО;1 Окон и изОтОВсн( цсткяцого полотца из них проводятО ы;13 Н)и с причсроч . 1 ропитку матепиы,я ос (е гвлн)т Болцо-дисерсионной ,:ч(ози:(исЙ, (0,СРжаисей, мас. о(о:",.Нтсзичсскии лятекс 4Процяры г ББ-121 раырсп ОСмарки В 81.:оварецная соль 4Водя 7277в,ер 5. По,:(готовку Волокон и изготовление нетканого полотна из них проводят ыпялогцчо примеру 1. 11 ропитку материала ют воло-лисперсиоцной композицией следующего состава, час. ооСинтетический латекс 2- -4Препарат ББ8 - 2Грепарат ОСмарки В 68Пова )еная соль сг)Вода Остальное Пример 1. Из 4 ч. медно-аммиачноговолокна по ГОСТ 8937-77 и 1 ц. поливинилхлорилного Волокна 1:о ТУ 6-06-С-Шго товят смеску на щипально-замасливающеймашине марки ШЗ-Ш 2 с автопитателем М 1 М. Зятем произво;.ят замасливание смеша;ных Босц)коц с по)ощью текстильновспомогательных всцеств по ГОСТ 10457-73, ;аример препарата ОПс лобавлением 2- 3",о оленоной кцслогы. Г 1 осле этого смеск) Выдерживают в лабазах в течение 18 24 ц. Зытеч ця иглопробивном агрегате ЛИН че голом иглопрокалывания формирук)т нетканое полотно. (13 ССс на линии лля про:Ки тексгильных материалов полотно про,цты Бают Волцо-лисперсионной композицией, (х),ц ржащси, час. оо(Прспыр п ОСчарки В 725 11 оваре ыя созь 1,5Воля 831 осле 1 ропитки чятериал высушивают.Пример 2. Полготовку волокон и из отов,спис 1(ткяцого полотна из них проводят яца Ог(цно примеру 1. Пропитку материала Осу(с (1 влют Водно-лисперсионной композц цс и, с 0;(с Рж а щс й. час. о/о.111061 Условная жесткость материвоспламенеистиранию поГОСТ 9913-78,обороты исПример ния материала, ОС ала по методукольца, сН тираюшегодиска 2 б 5 1320 7,1 Препарат ББ1,5 Поваренная сольВода 83 7,4 2 б 5 1510 82 278 1760 10,8 осуществляют водно-дисперсионной композицией, содержащей, мас. Оо:Синтетический латекс 5Препарат ББ14Препарат ОСмарки В 9Поваренная соль 5Вола 67Результаты физико-механических и огнезащитных свойств основы для полировальника, изготовленной по известному и предлагаемому способам представлены в таблице При изготовлении нетканого полотна кроме варьирования соотношения компонентов пропитывающего состава изменяли соотношение медно-аммиачных и поливинилхлоридных волокон. При уменьшении поливинилхлоридных волокон существенно умень шалась износостойкость нетканого материСостав сырья и соотношениекомпонентов пропитывающегораствора Медно-аммиачные и ПВХ волокнав соотношении 4;1 Состав раствора, мас.7:Синтетический латекс 1,5 Препарат ОСмарки В 7 Медно-аммиачные и ПВХ волокнав соотношении 4:1 Состав раствора, мас.Е:Синтетический латексПрепарат ББ Препарат ОС Поваренная сольВода Медно-аммиачные и ПВХ волокнав соотношении 4:1 ала. Увеличение количества поливинилхлоридных волокон приводило к очень большой усадке полотна в процессе сушки после его пропитки. Поэтому соотношение медно-аммиачных и поливинилхлоридных волокон соответственно 4:1 позволяет получить материал с требуемыми физико-механическими свойствами, предъявляемыми к основе для полировальника.Материал, изготовленный по предлагае О мому способу, имеет более высокие износостойкость и температуру воспламенения, исключающук возможность загорания материала в случае искрового разряда. Производственная проверка полировальника, основа которого изготовлена по предлагаемому способу показывает, что новый инструмент обладает хорошей полируюшей способностью. Стойкость к Температура10611 Продолжение таблиды Состав раствора, мас.У:Синтетический латекс Препарат ББ10 Препарат ОС Поваренная сольВода 77 Медно-аммиачные и ПВХ волокнав соотношении 4:1 1820 295 Состав раствора, мас,7:Синтетический .атексПрепарат ББ Препарат ОС Поваренная сольВода 2 72 Медно-аммиачные и 1 ВЛ волоки;в сооноНенни -, 1 302 1870 23 Соста раствора, мас./,:Синтетический латексПрепарат ББ-.11Препарат ОС Говаренная соль 67 Вода Ыедно-аммиачные и лис коэныс( осаинг,1)а,анниа Гскрсл 11. 1 ср с Корректор И. Муска 1 ираж 736 11 одписное ВНИИГ 1 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ПГ 1 П Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4Редактор Г. ВеселоваЗаказ 592512 П р и м е ч а н и е, Препарат ББ(ГОСТ 23787.6-79) содержит буру техниескуо и борнуо кислоту, Препарат ОСпредставляет собой смесь полиоксиэтиленгликолевых эфиров высших