Огнеупорное вяжущее

(71) Московский ордена ТрудовогоКрасного Знамени инженерно-строиный институт им. В,В. Куйбышева(56) Авторское свидетельство СССУ 577190, кл. С 04 В 19/04, 1976Авторское свидетельство СССРУ 816087, кл. С 04 В 15/00, 1979ЯЖУЩЕЕ, включаю- стекло и т л и ч целью пов ойкости б ущее дополни ракции соотношени 22-30 7-37(54)(57) ОГНЕУПОРНОЕ Вщее перлит, растворимотехнический глинозем,щ е е с я тем, чго, сния прочности и термоснов на его основе, вяжтельно содержит шамот фИзобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении преимущественно огнеупорных и жаростойких, а также кислотостойких бетонов.Известны огнеупорные вяжущие в составе бетонной смеси, включающие растворимое стекло 30-35 мас.7. и алюмокальциевый шлак 25-30 мас.7.1 ОПо технической сущности и достигаемому результату ближайшим к предложенному является вяжущее, используемое при изготовлении огнеупорного бетона на шамотном заполнителе, включающее молотый перлит, растворимое стекло и молотый глинозем при весовом соотношении соответственно 6,5-150,15 - 1,8 : 6,5 - 15.Известное вяжущее имеет недостаточно высокие прочностные показатели.Целью изобретения является повышение прочности и термостойкости бетонов на основе предложенного вяжущего,Поставленная цель достигается тем, что огнеупорное вяжущее, включаю 25 щее перлит, растворимое. стекло и технический глинозем, дополнительно содержит шамот фракции ( 0,25 мм при следующем соотношении компонентов, мас.7: ЗОПерлитРастворимое стеклоТехнический глиноземШамот фракциис 0,25 мм 25-46 35Дополнительное введение шамота фракции менее 0,25 мм в композицию, содержащую перлит, растворимое стекло и технический глинозем, обеспечивает активное химическое взаимодейст О вие всех компонентов, результатом которого является рост кристаллов муллита и более высокая степень закристаллизованности щелочных гидроалюмосиликатов различного состава45Помол исходного шамота до используемой фракции0,25 мм позволяет получить частицы размером менее 80 мкм, которые являются химически активными и вносят в состав вяжущего обломки кристаллов муллита. Частицы размером 0,08-0,25 мм в Данном вяжущем играют роль химически активного микронаполнителя при автоклавной обработке.В бетонах без добавки шамота предлагаемой фракции при обжиге образуются большие объемы стекловидной 634 2фазы, в которой глинозем хорошо диссоциирует, и кристаллическая фаза - муллит - не образуется. Наличие частиц шамота размером менее 0,25 мм препятствует свободной диссоциации глинозема в стекловидную фазу за счет создания микрообъемов со сте.пеньюнасыщения глиноземом,необходимым для кристаллизации муллита.Высокая степень муллитизации в вяжущем обеспечивает бетонам повышенные показатели прочности и термостойкости как после автоклавной обработки, так и в процессе эксплуатации при высоких температурах.. Введение в вяжущее шамота в количестве, меньшем 257, не обеспечивает достаточной степени муллитиэации, а в большем 467, приводит к снижению прочности за счет уменьшения доли более активной составляющей вяжущего - перлита.Технология изготовления огнеупорных бетонов на основе предлагаемого вяжущего заключается в следующем:готовят смесь молотого перлита,технического глиноэемаи шамота фракции ( 0,25 мм при предлагаемом соотношении компонентов;в сухую смесь вводят заполнители;полученную смесь затворяют растворимым стеклом плотностью 1,05-1,20;из смеси формуют изделия и подвергают их автоклавной обработке, после которой изделия могут быть установлены непосредственно в тепловые агрегаты для эксплуатации..Приме рОписанным способом изготавливают образцы вяжущего с добавкой шамота предлагаемой фракции (1) и образцы бетона на основе предлагаемого вяжущего (2-4) и известного,. принятогоза прототип, (5) .гЬ работе используют перлит Арагацкого месторождения, молотый до удельной поверхности 4000-5000 см/г. Об-. разцы подвергают стандартным испытаниям на прочность до и после обжига, а бетонные образцы - испытаниям на термостойкость и прочность.Составы смесейи результаты испытаний приведены в табл, 1 и 2.Как видно из табл. 2, использование предложенного вяжущего позволяет повысить прочность бетонов (после3 1001634 4автоклавной обработки и после .обжига). . Экономическая эффективность заййбфТермостойкость бетона повышается так- чается в повышении эксплуатационных же на 30 теплосмен после автоклавной характеристик и удлинении сроков обработки и на 20 после обжига. эксплуатации бетонов в .1,5-2 раза. Таблица 1 Содержащие компоненты, в вяжущем мас,У,45 Компоненты 123 26,7 26,7 22,0 6,6,7 33,3 27,0 33,3 Технический глинозем 46,0 25,0 33,3 33,3 Шамот фракции до 0,25 мм Таблица 2 Показатели Образец,Прочность при сжатии, МПА после автоклавнойобработки 71 ю 2 4053 60,7 33 ь 0 30 в 5 после обжига при1250 С 6155 5958 85,0 53,7 45,8 после автоклавнойобработки 50 30 20 после обжига 30 20 10 Техред Л,Олейник . Корректор М. Шароши,Редактор О. Кузнецова Тираж 640ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Заказ 2153/2 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Молотый перлитРастворимое стекло Содержание крупного заполнителя (шамота) в бетоне,Х от массы вяжущего Термостойкость огнеупорногобетона (1300 С, вода),количество теплосмен 30,0 33,0 8,0 4,5 37,0 62,5