Линия для изготовления древесностружечных плит

(5 р В 29 1 5 04 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ О ЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(54) (57) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ Г 1 ЛИТ, содержащая главный конвейер с поддонами, формируюшие машины, подпрессовочныи пресс, горячий пресс с загрузочной и разгрузочной этажерками и камеру охлаждения поддонов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества плит, камера охлаждения поддонов выполнена в виде верхнего и нижнего транспортеров, смещенных один относительно другого в горизонтальной плоскости, между которыми последовательно установлены узлы очистки поддонов и нанесения на них эмульсии, а на входе и выходе камеры охлаждения установлены соответственно приспособления для загрузки и выгрузки поддонов в виде наклонных направляющих с кантователями.Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и, в частности, к оборудованию по производству древесностружечных плит.Известна линия для изготовления древесно-стружечных плит, содержащая главный конвейер с поддонами, формирующие машины, подпрессовочный пресс, горячий пресс с загрузочной и разгрузочной этажерками и камеру для охлаждения поддонов 1.Недостатком известной линии является низкое качество наружных слоев древесностружечных плит.Цель изобретения - повышение качества плит.Цель достигается тем, что в линии для изготовления древесно-стружечных плит, содержагцей главный конвейер с поддонами, формирующие машины, подпрессовочный пресс, горячий пресс с загрузочной и разгрузочной этажерками и камеру охлаждения поддонов, камера охлаждения поддонов выполнена в виде верхнего и нижнего транспортеров, смещенных один относительно другого в горизонтальной плоскости, между которыми последовательно установлены узлы очистки поддонов и нанесения на них эмульсии, а на входе и выходе камеры охлаждения установлены соответственно приспособления для загрузки и выгрузки поддонов в виде наклонных направляющих с ка нто вател ям и. На фиг. 1 изображена схема линии, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид с торца на фиг. 1; на фиг. 4 - схема кантователя и наклонных направляющих, вид спереди; на фиг. 5- схема узла передачи поддона с кантователя на наклонные направляющие; на фиг. 6 - схема узла охлаждения поддонов, вид спереди; на фиг. 7 - то же, вид сбоку; на фиг. 8 - схема узла очистки лицевой поверхности поддонов, вид сбоку; на фиг. 9 - схема узла нанесения эмульсии на лицевую поверхность поддонов, вид сбоку. Линия для изготовления древесно-стружечных плит включает главный конвейер 1, на котором расположены поддоны 2, над продольным участком конвейера 1 смонти рованы формирующие машины 3, а на конце продольного участка конвейера установлены подпрессовочный пресс 4 и горячий пресс 5 с загрузочной 6 и разгрузочной 7 этажерками, а также камера 8 охлаждения поддонов 2, при этом камера 8 охлаждения выполнена в виде верхнего 9 и нижнего 10 транспортеров, смещенных один относительно другого в горизонтальной плоскости, между которым и последовательно вдоль горячего пресса 5 установлены камера 8 5 охлаждения поддонов, узлы 11 и 12 очисткии нанесения эмульсии соответственно на лицевые поверхности поддонов 2, а на входе 13 и выходе 14 камеры 8 охлаждения установлены соответственно приспособления для загрузки 15 и выгрузки 16 поддонов 2 в виде наклонных направляющих 17 с кантователями 18, которые смонтированы поперек входного 19 и выходного 20 участков главного конвейера 1, причем подвижный упор 21 кантователя 18 взаимодействует с р 5 наклонными направляющими 17.Линия работает следующим образом.Поддоны 2 выгружают из разгрузочнойэтажерки 7 и подают древесно-стружечную плиту на обрезку, а кантователь 18, установленный на выходном участке 20 глав ного конвейера 1, кантует поддон 2 с помощью наклонных направляющих7 и верхний 9 и нижний 10 транспортеры подают поддон 2 в камеру 8 охлаждения, где в зоне узла 11 очистки осуществляют удаление с лицевой поверхности поддона 2 на липшие частицы и частицы пригара, послечего на очищенную лицевую поверхность поддона в зоне узла 12 нанесения эмульсии наносят слой эмульсии и поддон 2 передают на входной участок 19 главного конвейера 1, 40 с помощью формирующих машин 3 формируют ковер, подпрессовывают его и прессуют в горячем прессе 5, цикл повторяют.. Луговая 1130илиал едактор Л. Грааказ 5223/11В ИИПИ по д 5, МоППП Составите Техред И Тираж 6 Государственн елам изобретесква, Ж - 35, Патент, г. У зь Н.Д . Верес 0 ого ко ий и Рву щек жгород роздоваКорректорПодписномитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная,