Пресс-форма для литья под давлением

0% И) СОЮЗ СОВЕТСНИХ034 НВЛИСЮЕСНИЖРЕСПУБЛИН Зсв В 22 172 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ С ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1. Щеголев А,А.Конструирование форм для литья под давлением. Л., 1960, с.50-51, фиг,36.2. Авторское свидетельство СССР 9531641, кл. В 22 Р 17/22, 1974. (54)(57) пРесс-фоРмА Для литья под ДАВЛЕНИЕМ, содержащая неподвижную полуформу и подвижную полуформу, включающую плиту матрицы, стержни, установленные с возможностью поочер ного извлечения из отливки, и выталкивающую плиту с трубчатыми толкате 4 лями и контртолкателями, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения габаритов пресс-формы, стержни снабжены упорами и устаиовлены в выталкивающей плите с Воз" можностью осевого перемещения, йричем упоры размещены на разной расстоянии от плиты матрицы с возможностью взаимодействия с ней, в трубчатых толка. телях выполнены продольные пазы под упоры стержней, а выталкивающая плита снабжена фиксаторами, взаимодействующими со стержнями.1 ,110658Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением деталей из металлов, и может быть использовано для изготовления выплавляемых моделей и литья5 пластмасс.оИзвестна пресс-форма для литья под давлением, содержащая неподвижную платформу и подвижную, включающую плиту выталкивателей и стержни, оформО ляющие сквозные отверстия в отливках и установленные с разной величиной зазора между их буртами и днищами установочных гнезд1 3.Такая пресс-Форма обеспечивает снижение усилия, требуемого для съема отливки, но не позволяет получать отливки с глухими отверстиями.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является пресс-форма для литья под давлением, содержащая неподвижную полуформу и подвижную, включающую плиту матрицы, выталкивающие плиты с трубчатыми толкателями, стержни, установленные в дополнительной плите с зазором разной ве-" личины между буртом и установочным гнездом. Это создает возможность поочередного извлечения стержней, Кроме того, стержень снабжен упором, взаимодействующим с выталкивающей плитой, что обеспечивает возврат стержней в исходное положение 12 3.Недостаток пресс-формы состоит в больших габаритах из-за наличия дополнительной плиты.Целью изобретения является уменьшение габаритов пресс-формы.Эта цель достигается тем, что в пресс-Форме для литья под давлением, содержащей неподвижную полуформу и подвижную полуформу, включающую плиту матриць 1, стержни, установленные с возможностью поочередного извлечения иэ отливки, и выталкивающую нли 45 ту с трубчатыми толкателями и контртолкателями, стержни снабжены упорами и установлены в выталкивающей плите с возможностью осувого перемещения, причем упоры размещены на разном расстоянии от плиты матрицы с возможностью взаимодействия с ней, в трубчатых толкателях выполнены продольные пазы под упоры стержней, а выталкивающая плита снабжена Фиксаторами, взаимодействующими со стержнями.На чертеже схематично показана пресс-форма, разрез. 0 2Пресс-форма содержит неподвижную полуформу 1 с рабочими полостями 2 и подвижную полуформу с плитой матрицы 3, стержнями 4, на которых закреплены упоры в виде штифтов 5 и 6, расположенных на разном расстоянии от плиты матрицы 3, вьггалкивающими плитами 7 и 8, трубчатыми толкателями 9, в которых выполнены продольные пазы а, основанием 10. В стержнях 4 выполнены коль. евые канавки б, взаимодействующие с подпружиненными Фик" саторами 11, расположенными в пазах плиты 7.Стержни установлены в выталкивающей плите 7 и опираются на основание 10, а штифты 5 и 6 расположены в пазах а толкателей. В плитах 7 и 8 закреплен приводной шток 12, взаимодействующий с упором машины, и контртолкатели 13.Пресс-форма работает следующим образом.После окончания цикла запрессовки и технологической выдержки для кристаллизации сплава пресс-Форма раскрывается, приводной шток 12 находит на упор машины и перемещает плиты 7 и 8 с размещенными в них стержнями 4, трубчатыми толкателями 9 и контртолкателями 13 в направлении, обратном раскрьггию пресс-формы,до момента соприкосновения штифтов 5 с поверхностью в плиты матрицы 3. При этом толкатели 9 выталкивают отливки из рабочих полостей матрицы 3 на величинуС момента контактирования штифтов 5 с плитой матрицы 3 часть стержней 4 затормаживается от осевого перемещения и кольцевой канавкой 6 воздействует на фиксаторы 11, которые сжимают пружйны и освобождают эту часть стержней, стержни выходят из посадочных гнезд в плите 7,Последующее перемещение плит 7 и 8 в сторону выталкивания отливок приводит в соприкосновение с поверхностью в плиты матрицы штифтов 6, закрепленных в другой части стержней 4, при этом первая часть отливок полностью выталкивается из полуформы, а за счет незначительных перемещений трубчатых толкателей другая часть отливок снимается со стержней 4 со штифтами 6, установленными на расстоянии 1 от поверхности в.Заказ 5663/7 Тираж 775ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4г 3 11065804При закрытии пресс-формы трубчатые действием смыкания плит 7 и 8 с остолкатели 9 и стержни 4 возвращаются нованием 10,в исходное пОложение контртолкателями13, а стержни 4, кроме того, досылают- Изобретение позволяет уменьшить ся в свои посадочные места под воз- габариты и металлоемкость формы.