Кокильный поддон

,801106579 СОЮЗ СОВЕТСНИХО:ЦамреесиикРЕСПУБЛИК 15 04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ИОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, .К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЯ. ПОЛЛ п отлича что,ью повышеивок и с ения тружен механенным са, он сна ивок 1 выпо о рычага, корпусе, ечо рычага В.А.Л рнирнотолкателя и техый инсвязанотолкателем гое - с ство СССР1972.(56) 1. Авторское свидетель9428849, кл. В 22 2 15/04,(54)(57) КОКИЛЬН авт,св. У 428849 щ и й с я тем, ния качества отл доемкости процес низмом съема отл в виде двуплечег закрепленного на при этом одно пл со стержнем, а д1 1106579 2ность корпуса 1 оформляет и литниковуюсистему,Продольные стенки корпуса 1 имеют обработанные горизонтальные пазы,.которые служат направляющими для механизма срыва стержней, Подвижная плита представпяет собой прямоугольнуюстальную плиту с продольными боковыми ребрами, которые с наружной стороны имеют ступенчато-прерывистыепазы с наклоном в сторону привода.На верхней пло: ости стержневойплиты закреплены стержни 4,Ролико-клиновый механизм 3 срывастержней имеет раму 5 в виде желоба,продольные стороны которой имеют четыре проушины 6, где с помощью пальцев 7 попарно установлены вращающиеся ролики 8 и 9, служащие связующимзвеном корпуса 1 с подвижной плитой2 и размещаются в их пазах: ролики8 - в пазах корпуса 1, ролики 9в пазах плиты 2.Механизм съема отливок при помощи оси 10 прикреплен к корпусу 1.На оси 10 шарнирно закреплен рычаг11, который одним своим концом припомощи штыря 12 входит в зацеплениесо стержнем 4, а другим концомпри помощи оси 13 взаимодействуетс толкателями 14.Причем для образования зазора с.диаметр отверстия в стержне 4 значительно больше диаметра штыря 12.Гнездо в стержне 4 можно выполнить Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к литьюв кокиль.По основному авт.св.У 428849 известен кокильный поддон, содержащийкорпус с размещенной в нем подвижнойплитой со сменными стержнями и механизмом срыва стержней, выполненнымв виде рамы, в проушинах которой закреплены пальцы с роликами, установленными с возможностью перемещенияв пазах, выполненных в корпусе и подвижной плите, причем пазы в корпусе выполнены горизонтальными, а вподвижной плите - наклонными и ступен 1 счато-прерывистыми1 3.Недостатком этого кокильного поддона является то, что при изготовлении крупногабаритных отливок сложной конфигурации, требующей выполнения части формующей полости в корпусе поддона, или при выполнении в,поддоне литниковой системы закристаллизовавшуюся отливку трудно снять споддона, так как за счет заливови обжимающих усилий отливка своейнижней частью будет задерживатьсяв поддоне. Подрыв из поддона производится вручную. При этом сила подрыва прикладывается в одной точке, что,как правило, приводит к короблениюотливки,Целью изобретения является повышение качества отливок и снижение трудоемкости процесса.Поставленная цель достигается тем, что кокильный поддон снабж н механизмом съема отливок, выполненным в виде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на корпусе,и толкателя, при этом одно плечо рычага40 связано со стержнем, а другое - с толкателем,На фиг.1 представлен кокильный поддон, общий вид в разрезе; на фиг,2- вид А на Фиг.1, на фиг.3 - разрез45 Б-Б на фиг.2. Кокильный поддон содержит корпус 1, подвижную плиту 2, механизм 3 срыва стержней и механизм съема отливокЛКорпус 1 представляет собой полую отливку коробчатого типа без дна, верхняя часть которой имеет окно для размещения вертикальной подвижной плиты 2 со стержнями 4. Верхняя часть корпуса 1 может иметь различные впадины и выступы в зависимости от конструкции отливаемой отливки. Эта поверх-. в виде паза.Величина зазора с, образованного от разницы в диаметрах, определяет момент вступления в работу механизма съема отливок, т.е. отставание в срабатывании механизма съема отливки от механизма срыва стержней, В зависимости от конструкции отливки изменяется и величина зазора с.Работа кокильного поддона осуществляется следующим образом.После того, как кокиль залит металлом, предварительно остыл и открыты боковые подвижные плиты кокиля (не показано), шток привода толкает раму 5 от себя.Наружные ролики 8, вращаясь на пальцах 7, перекатываются в горизонтальных пазах корпуса 1, а внутренние ролики 9 прокатываются в наклонных пазах плит 2.Так как пазы корпуса горизонтальны, а пазы плиты 2 наклонны, ролики 8 и 9, находящиеся попарно на одном1 106 зи том же пальце 7, в каждый момент перемещения стремятся совместить новые участки наклонных пазов плиты с горизонтальным пазом и тем самым создают необходимое усилие для хода стержней 4 вниз.Стержни 4 под действием роликоклинового механизма опускаются вниз, освобождаясь от обжимающих усилий отливки. На какой-то промежуточной 10 точке своего хода (в зависимости от конструкции отливки) стержень освобожцается от отливки.В этот момент уже выбран зазор Ы между боковой поверхностью штыря 12 и цилиндрической поверхностью гнезда в боковой стене стержня 4. Далее стержень 4, продолжая свое движение вниз, увлекает за собой штырь 12. В результате более длинное плечо рычага 11 со штырем 12, поворачиваясь вокруг оси 10, опускается, а короткое плечо рычага поднимается, увлекая за собой ось 13 с укрепленным на ней толкателем 14, Толкатель 14, в свою очередь, поднимает отливку, извлекая ее из углублений корпуса 1.Извлеченная отливка остается свободно лежать на торцовой плоскости толкателей, откуда ее убирают краном, освобождая кокиль под следующую заливку.Использование изобретения позволит снизить процент брака отливок по короблению, механизировать процесс извлечения отливок, что значительно уменьшает трудоемкость этой операции. Кроме того, расширяется номенклатура отливок за счет того, что станет возможным извлечение более сложных отливок, требующих выполнение части фармующей полости в корпусе поддона.1106579 Составитель Л. ЖуковаРедактор Л. Лосева Техред Ж,Кастелевич Корректор Е. Сирохманв Заказ 5663/7 Тираж 775 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4