Установка для газификации пылевидного топлива

,отли -то внутреннинутреннемуского разложе ее внешнег по п равентермич мень ГОсудАРстВенный номитет сссР ПО ДЕЛАМ ИЗВЕРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗ Н АВТОРСКОМУ СВ(54)(57). 1, УСТАНОВКА ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА, включающаякамеру термического разложения сосредствами для подвода топлива и отвода углеродистого остатка и газа,камеру газификации со средствамидля подачи углеродистого остатка и агента газнфика шлака, подсоеди ческого разложе разделения угле и газа, о т л и что, с целью по устройство для того остатка и фильтра из мет жено в нижней ч кого разложения ии и отвода жидкогоенную к камере терми"ия, и устройство дляодистого остаткачающаяся тем,ьппения качества газа,азделения углеродисаза выполнено в виде аллокерамики и располости камеры термичесв ее стенках. 2Установка ч а ю щ а я с я диаметр фильтра диаметру камеры ния, а наружный диаметра. ФФ 11041Изобретение относится к химическойпромышленности, а именно к установкам для газификации пылевидного топлива.Известна установка для газификации твердого топлива, включающаякамеру газификации со средствамидля подачи топлива и газифицирующего агента и отвода зольного остатка,и устройство для разделения угле Ородистого остатка и газа. Устройстводля разделения углеродистого остатка и газа выполнено в виде циклонаи размещено в верхней части камерыгазификации, На выходе из циклона 15размещена дополнительная камера газификации для углеродистого остатка 1,Ланная установка предназначенадля безостаточной газификации 20с целью получения газа, не обогащенного летучими компонентами,и не может быть использована для получения высококалорийного газа.Наиболее близкой к предлагаемои по техническому решению является установка для газификации пыленидного топлива, включающая камеру термического разложения со средствами для подвода топлива и отвода углеродистого остатка и газа 1 камеру газиФикации со средствами для подачи углеродистого .остатка и агента газификации и отвода жидкого шлака, подсоединенную к камере термического разложения, и устройство для разделения углеродистого остатка и газа, выполненное н виде циклона, размещенного нне камеры термического разло- . жения 21 .40Хотя данная установка позволяетполучать высококалорийный газ, обогащенный летучими компонентами, недостатком ее является низкое качестно получаемого газа из-за разложениячасти летучих компонентов, вплотьдо углерода, вследствие транспортировки продуктов газификации к цикло-,ну, размещенному нне камеры термичес кого разложения, на что затрачивается значительное время. Кроме того,применение циклона не обеспечиваеттонкую очистку газа от твердых частиц, содержание которых в газе составляет 1 г/нм газа.Цель изобретения - повышение качества газа,48 3Для достижения укаэанной целив установке для газификации пылевид"ного топлива, включающей камеру термического разложения со средствамидля подвода топлива и отвода углеродистого остатка и газа, камеругазификации со средствами для подачиуглеродистого остатка и агента газификации и отвода жидкого шлака, подсоединенную к камере термическогоразложения, и устройство для разделения углеродистого остатка и газа,устройство для разделения углеродис"того остатка и газа выполнено в видефильтра из металлокерамики и расположено в нижней части камеры термического разложения в ее стенках.Кроме того, внутренний диаметрфильтра равен внутреннему диаметрукамеры термического разложения, анаружный - меньше ее внешнего диаметра,Преимуществом предлагаемой установки для газификации угольной пыли является высокое качество получаемого газа.Это обусловлено предотвращением разложения летучих компонентов газа на их составляющие вследствие размещения устройства для разделения газа и углеродистого остатка непосредственно в камере термического разложения, что позволяет осуществить быстрый отвод газа иэ зоны термического разложения и его закалку.По сравнению с известной установкой, где происходит разложение до 707 получаемых углеводородов в зависимости от длины транспортировки, в предлагаемой установке возможно сохранение почти всего количества углеводородных составляющих летучих компонентов. Это позволяет иметь до 107 углеводородов в пересчете на метан в отсасываемом газе и достичь его калорийности 2 б 55 ккал/нм по сравнению с 2050 ккал/нм в известной установке.Кроме того, применение фильтра из металлокерамики позволяет достичь .более тонкой очистки газа от твердых частиц. Содержание твердых частиц в получаемом газе не превышает 1 мг/нм газа.Повышается также и надежность работы установки в целом эа счет исключения циклона и подводящих трубопроводов, подвергающихся интенсивномуизносу вследствие истирающего воздействия на металл твердых частиц золы.Выполнение внутреннего диаметра фильтра равным внутреннему диаметру камеры термического разложения позволяет избежать налипания шлака и скапливания его у поверхности фильтра, а выполнение наружного диаметра меньше внутреннего диаметра камеры позволяет создать кольцевой коллектор для равномерного отсоса газа по всему фильтру.На чертеже показана схема установки для газификации пылевидного топлива.15Установка содержит камеру 1 газификации, шлакогранулятор 2, камеру 3 термического разложения, устройство для разделения углеродистого остатка и газа, выполненное в виде фильтра 4 из металлокерамики, средство 5 для подачи кислорода или воздуха в камеру 1 газификации, средство 6 для подачи углеродистого остатка в камеру газификации, средство 7 дляподачи водяного пара, средство для подвода топлива в камеру 3 термического разложения, состоящее из питателя 8 и фурм 9.Установка работает следующим обра- ЗО зом.В камеру 1 газификации через средство 6 для подачи углеродистого остатка поступает углеродистый остаток, прошедщий стадию выделения лету чих компонентов в камере 3 термического разложения пылевидного топлива,средством 7 подают водяной пар, а средством 5 - кислород или воздух. В камере 1 газификации в зависимости от технологии ведения процесса происходит парокислородная или паровоэдушная гаэификация углеродистого остатка при температурах порядка 1500 С, при которых шлак переходит в жидкое состояние и удаляется через патрубок в шлакогранулятор 2. Газ вместе с частицами золы и кокса поступает в камеру 3 термического разложения, где за счет тепла этого газа происходит термическое разложение пвлевидного топлива, поступающего в камеру термического разложения через питатель 8 и фурмы 9. Обогащенный летучими компонентами газ отсасывается иэ камеры термического разложения через устройство для разделения углеродистого остатка и газа, выполненное в виде фильтра 4 иэ металлокерамики и расположенное в нижней части камеры 3 термического разложения в ее стенках, и подается на использование, а образовавшийся углеродистый остаток выходит из камеры термического разложения и поступает на газификацию в камеру 1 газификации. Часть твердого углеродистого остатка может быть использована как товарный продукт.Предлагаемая установка позволяет получить два товарных продукта - тех" нологический газ повьппенной калорийности и углеродистый остаток, который можно использовать как топливо.Заказ 516 ППП "Патен Ужгород, ул,Проектная, 4 4/17 Тираж 489ВНИКПИ Государственногопо делам изобретен 113035, Москва, Ж, Раушск Подписное митета СССР и открытий наб., д. 4/5