Способ монтажа вертикальных гидрогенераторов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБРИК 9) (И) 02 К 15 00 РЕТЕН ПИСА тажа ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный специализированныйтрест по монтажу гидросилового оборудования "Спецгидроэнергомонтаж"(56) 1, Гидроэнергетика. Экспрессинформация, 1978, Ф 4, М., ВИНИТИ,с. 13-18.2. Гончаров А.Н. Гидроэнергетическое оборудование гидроэлектростанций и его монтаж. М., "Энергия"1978, с. 225, 244, 245,)(57) СПОСОБ МОНТАЖА ВЕРТИКАЛЬНЫХРОГЕНЕРАТОРОВ, включающий сборку статора, сборку ротора и сборку статора с ротором, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшениятрудоемкости путем исключения дополнительных перемещений частей генератора в процессе сборки, после сборкистатора его подвешивают к траверсам,соединенным попарно между собой припомощи шарнира, обеспечивая равномерное распределение массы статорамежду точками подвеса, после моиротора в рабочее положение статорперемещают к месту сборки его с ротором двумя грузоподъемными кранами,каждый из которых шарнирно соединенс одной из траверс, а сборку статорас ротором осуществляют путем опускания статора на ротор и центрирования его относительно ротора доустановки статора в рабочее положеИзобретение относится к производству монтажных работ в гидроэнергетическом строительстве и может быть использовано при монтаже крупных вертикальных гидрогенераторов на гидроэлектростанциях, а также двигателей-генераторов на гидроаккумулирующих электростанциях.Известен способ монтажа вертикальнык гидрогенераторов, включающий раздельный монтаж ротора и статора. Сборку сегментов статора производят непосредственно в генераторной шахте. Затем статор на специальных домкратах поднимают над генераторной шахтой и тем самым освобождают место для сборки ротора. Сббрку остова ротора производят на монтажной площадке, после чего остов ротора поднимают, переносят и опускают в генераторную шахту, где производят окончательный монтаж ротора, остов которого вывешен на тормозах домкратах . Окончательными операциями монтажа гидрогенератора являются опускание статора на свое место и установка верхней крестовины11,Недостатком способа является то, что для подъема статора над генера торной шахтой требуется технически сложная и дорогостоящая система домкратов и устройства для их синхронной работы. Поднятый на домкратах статор может быть поврежден при сборке ротора в т енераторной шахте. Кроме того, сроки монтажа длительныдо 90 дней.Известен также способ монтажа вертикальных гидрогенераторов, включающий установку системы тормозов с последующим монтажом ротора и статора, который осуществляется в следующей последовательности. Производят установку в проектное положение относительно верхнего фланца турбинного вала системы тормозов гидрогенератора и монтаж статора отдельными секторами и предварительную выверку его положения в плане и по высоте относительно верхнего фланца турбинного вала (с помощью рулетки и нивелира), устанавливают собранный на монтажной площадке ротор в положение приближенное к проектному, производят выверку положения ротора относительно верхнего фланца турбинного вала, а также соединение ротора генератора с турбинным валом и установку ротора в проектное положение.и окончательную выверку статора гидрогенератора25 ЗО 35 40 45 относительно ротора гидрогенератора,осуществляют окончательную сборкугидрогенератора (установку крестовин,сборку подшипников, воздухоразделяющих щитов, приборов контроля и защиты, трубопроводов и т.п.)23. Недостатками известного способа является длительность сроков монтажа (60-65 дней) ввиду того, что монтаж статора осуществляется непосредственно на фундаменте геиераторной шахты отдельными секторами. При стремлении сокращения сроков монтажа желателен крупноблочный монтаж статора, осуществляемый в стороне - на монтажной площадке - а затем перенос смонтированного статора на место монтажа гидроагрегата. Кроме того, способ не позволяет осуществить монтаж с необходимой точностью. С одной стороныне обеспечивается возможность гарантированно выверить положение статопав плане. Выверку статора в планеосуществляют либо относительноверхнего фланца турбинного вала,либо, если еще не смонтирован турбинный вал, относительно вертикальной оси генератора, которую имитируют струной с грузом, Измеряют большое расстояние от оси до внутреннейрасточки сердечника статора с помощью рулетки или мерительной колонкой, что трудно осуществить с требуемой высокой точностью (1/10000 измеряемого расстояния). Кроме того,сама. струна не гарантированно совпадает с осью агрегата. С другой стороны, недостоверна выверка положениястатора по высоте расчетным путем,так как цепочка размеров включаетбольшое число звеньев, сумма допусков на которые превышает допуск навыверку высотного положения статораотносительно ротора, Отсюда необходимость корректировки положения статора после выверки положения роторана основании непосредственных замеров зазора: в плане - между полюсамиротора и активным железом статора,а по высоте - между полюсами ротораи активной сталью статора, Корректировку положения осуществляют домкратами. Целью изобретения является уменьшение трудоемкости путем исключения дополнительных перемещений частей генератора в процессе сборки.30 35 40 55 Поставленная цель достигается тем,что при способе монтажа вертикальныхгидрогенераторов, включающем сборкустатора, сборку ротора и сборку статора с ротором, после сборки статораего подвешивают к траверсам, соединенным попарно между собой при помощи шарнира, обеспечивая равномерноераспределение массы статора междуточками подвеса, после монтажа ротора в рабочее положение статор перемещают к месту сборки его с роторомдвумя грузоподъемными кранами, каждый иэ которых шарнирно соединен содной из траверс, а сборку статорас ротором осуществляют путем опускания статора на ротор и центрированияего относительно ротора до установки статора в рабочее положение.На фиг. 1 изображено устройстводля осуществления способа, общий вид,на фиг. 2 - взаимное расположениеустройства и статора,Способ осуществляется следующимобразом.Устанавливают в проектное положение относительно верхнего фланцатурбинного вала систему тормозов.В случае генератора зонтичного типа устанавливают и подпятник.На подпятник или систему тормозов устанавливают ротор, соединяют фланцы турбинного вала и ротора, выверяют положение рабочего колеса турбины и турбинного вала вместе с ротором с помощью, например, системы тормозных домкратов, турбинного подшипника и клиньев в зазоре между лопастями и камерой рабочего колеса. Это положение фиксируется клиньями и сегментами турбинного подшипника.Собранный на монтажной площадке статор переносят в зону монтажа в генераторной шахте с помощью двух взаимно перпендикулярных траверс 1 и 2 (фиг.1), расположенных на разных уровнях,Траверса 2 посредством серьги 3 шарнирно закреплена на кране. Между собой траверсы 1 и 2 соединены крестовым шарниром, который представляет собой систему расположенных на разных уровнях взаимно перпендикулярных осей, шарнирно установленных в жестко зафиксированных проушинах. К нижней траверсе 1 приварены две проушины 4, в которых шарнирно установ 5 0 5 20 25 лена ось 5. К проушинам 4 приварена полка 6 с проушинами 7, в которых шарнирно установлена ось 8, на котсрой ра ,. щены проушины 9, жестко соединенные с траверсой 2, На траверсе 2 сверху приварены проушины С с шарнирной осью 11. Серы а 3 одним концом шарнирно установлена на оси 11, а на другом конце шарнирно соединена с подвеской крана,К траверсам 1 и 2 на их концах прикреплены строповочные тросы подсоединяемые к сегментам статора.Устройство обеспечивает возможность подвеса статора эа три точки. При переносе статора используют два устройства (фиг,2), установленных на двух спаренных кранах, что дает воэможность подвесить статор эа шесть точек, равномерно распределенных по его окружности.Длины траверс определяют величиной диаметра В корпуса статора, а остальные размеры - расчетным путем из условия равномерного распределения точек подвеса по окружности статора,Сборка статора на отдельной монтажной площадке вне зоны монтажа с последующим переносом его в генераторную шахту ц эону монтажа гидрогенератора с помощью предлагаемогоустройства отвечает тоебованиям крупноблочного монтажа, что значительносокращает сроки монтажа. Устройствообеспечивает равномерное распределение массы статора между точками подвеса благодаря наличию крестовогошарнира и исключает возможность недопустимых деформаций и поврежденийсердечника, обмотки и корпуса статора в процессе его переноса и установки в генераторной шахте,Первоначальный, до установки статора, монтаж ротора в генераторной шахте позволяет улучшить качество монтажа, так кяк положение роторанадежно выверяется. Используя выверенный в надлежащем положении и зафиксированный,.отор как базу для замеров, выверяю; статор генератора вплане и по высоте непосредственно при его установке кранами и закрепляют в надлежащем положении.Быверку его положения относительно раторя в плане осуществляют на основании резул -татов замеров воздушного зазора между ротором и статоромЗаказ 4778/40 Тираж 667 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4 непосредственно от ротора, находящегося в проектном положении. Призтом статор не отцепляют от кранов ,. Для удобства перемещения его в процессе выверки.Одновременно производят выверкустатора относительно ротора по высоте, основываясь на результатах измерений положения сердечника статораотносительно полюсов ротора.Статор в выверенном положениизакрепляют на фундаменте. Сразупри установке краном выверяют верхнюю крестовину. Выверку ее положения в плане и по высоте осуществляют на основании результатов замеров от шейки вала верхнего генераторного подшипника, расположенной в центральной части крестовины в проектном положении, Выверку осуществляют с неотстропленной крестовиной (крестовина установлена на статоре).Изобретение позволяет уменьшить трудоемкость путем исключения операций повторной выверки статора и крестовины генератора,