Способ изготовления статора электрической микромашины

91 (И) 02 К 150 ИТЕТ СССР ОТНРЦТИЙ РЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВУ уст аке тку ус" на теха юлюко лучшеьство СССР 1969.хнология лии ометр в пак ложении ТВмехаку пакете с техе чего Я СТАТО включаю- опровода СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЬ 1 Й НОМ Г 1 О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ПИСАНИЕАВТОРСКОМУ СВИД(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МИКРОМАШИНЫщий сборку пластин магнит в пакет, подпрессовку пакета ку пакета в корпус, фиксацию в корпусе и механическую обр тановочных поверхностей корп нологической оправке, о т л щ и й с я тем, что, с целью ния качества изготавливаемых путем повышения точности их сборку пластин магнитопровод производят в вертикальном пна технологической оправкенической обработки, установта в корпус производят вмеснологической оправкой, послфиксируют корпус на оправкеИзобретение относится к технологииизготовления статоров электрическихмикромашин и может быть использованов электротехнической промышленности.Известен способ изготовления статора электрической микромашины, включающий сборку пластин в пакет крепление пакета пластин, механическуюобработку и отжиг Г 13.Недостатком способа является низкое 1 Окачество из готавливаемых иэделий, вследствие нарушения их геометрических размеров при механической обработке итермообработке,Известен также способ изготовления статора электрической микромашины, включающий сборку пластин магнитопровода в пакет, подпрессовкупакета, установку пакета в корпус,фиксацию пакетов в корпусе и механическую обработку установочных поверхностей корпуса на технологическойоправе 21Недостатком известного способа является низкое качество иэготавливаемых изделий, так как в процессе сборки и механической обработки е обеспечиваерся точность активных и установленных поверхностей статора ввидуразличных технологических баз, исполь"эуемых в процессе изготовления.Цель изобретения - улучшение качества изготавливаемых изделий путемповышения точности и геометрии,Поставленная цеЛь достигается тем З 5 что при способе изготовления статора электрической микромашины, включающем сборку пластин магнитопровода в пакет, подпрессовку пакета, установку пакета в корпус, фиксацию пакета 40 в корпусе и механическую обработку установочных поверхностей корпуса на технологической оправке, сборку Пластин магнитопровода в пакет производят в вертикальном положении на технологической оправке для механической обработки, установку пакета в корпус производят вместе с технологической оправкой, после чего фиксируют корпус на оправке. 50На фиг. 1 изображена технологическая оправка с установленным на ней пакетом магнитопровода и корпусом устройства; на фиг. 2 - технологическая оправка с зафиксированным на 55 ней корпусом,Способ осуществляется следующим образом. На технологическую оправку 1 (фиг. 1) набирают из отдельных пластин пакет 2 магнитопровода. Радиальную фиксацию листов производят по поверхности оправки, имеющей диаметр, который выполнен соосно с базой 3 приспособления и ранен внутреннему диаметру листов, измеренных конусным калибром, а величина зазора между листом и оправкой, находится в пределах 3"5 мкм.Магнитопровод собирают по вееру, т.е. каждый последующий лист укладывают в пакет магнитопровода со смещением на одно или несколько эубцовых делений, В результате этого усред. няется по пакету неравномерность магнитных свойств каждого листа и внутренняя поверхность магнитопровода воспроизводит поверхность оправки. Фиксацию листов по углу производят с помощью стержней 4, которые входят в рабочие пазы магнитопровода, расположенные по его активной поверхности, или в технологические пазы, расположенные по его наружному диаметру.Набранный пакет поджимают гайкой 5 через пружинную шайбу 6 и шайбу 7,Затем в корпус 8 машины вводят пакет 2 с технологической оправкой. Фиксацию корпуса относительно пакета производят, например, кольцом 9, которое соединяется с корпусом с помощью клея или микросварки, В таком виде магнитопровод с корпусом на оправке подвергают сушке и термостабилизации.Далее (фиг. 2) с одной стороны к корпусу 8 подводят основание 10, которое стопорят гайкой 11. С противоположной стороны корпус поджимают прижимом 12 с помощью гайки 13, Затем производят обработку наружного (установочного) диаметра корпуса от базы 3, Точная базировка корпуса 8 на основании 10 позволяет исключить дополнительную обработку торцов корпуса. Однако, при необходимости, на торцах корпуса выполняются уступы, не прижимаемые основанием 10 и прижимом 12, которые могут быть обработаны за один установ с наружным диаметром корпуса.Изобретение дает возможность исключить склейку пакета. Для этого после штамповки листы оксидируют, в результате чего на их поверхности образуется непроводящая пленка.1101975 10Составитель В. Воскобойников Редактор О. Юрковецкая Техред М.Кузма Корректор М.Демчик Заказ 4778/40 Тираж 667 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раувская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4