Способ получения эластичной печатной формы

СОЮЗ СОВЕТСКИХШЮВОПНЕВИКРЕСПУЬЛИН 09 О) зщ В 41 С 3/04 ВМбфД)У ,о ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОП ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И,ОТНРЫТИЙ(71) Киевский Филиал по.специальнымвидам печати Всесоюзного научно-ис. следовательского института комплексных проблем полиграфии.(54) (57) спосов попучкния элАстичнойПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ, заключакщийся в том,что слои термопласта и резины укладывают в пресс-форму, нагревают, прикладывают давление, выдераивают втечение времени вулканизации резины,охлаздают под давлением и расирессовывают, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повыщения качества печатной,формы и ее тиражеустойчивости,к слоям термопласта и резины щикладывают давление 160-200 кгс/см передих нагревом.Изобретение относится к полигра- .фии, в частности к технологии получения эластичных печатных форм, применяемых для запечатывания книжножурнальной, зтикеточно-упаковочной5и другой полиграфической продукции.Известен способ получения эластичной,печатнойформы, заключающийсяв том, что слои термопласта и резиныукладывают в пресс-форму, нагревают,прикладывают давление, выдерживаютв течение времени вулканизацни резины, охлаждают под давлением и распрессовывайт Я .Однако,по известному способу.получают печатную форму неравномернуюпо толщине - разброс толщины достигает 153, с недостаточно прочнымсоединением эластичных слоев - прочМность при расслаивании О, 180,30 кгс/см (расслаивание адгеэион ное), что обуславливает невысокое,качество печатной формы, а следовательно, невысокую гиражеустойчивость,и в свою очередь, невысокую графическую точность воспроизведений иэображения, градационную передачу, разрешающую и выделяющую способность.Цель изобретения. заключается в повышении качества печатной формы и30ее тнражеустойчивости,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу полученияэластичнойпечаткой .формы, заключаюфщемуся в том, что слои термопласта ЗЗи резины укладывают в пресс-форму,нагревают, прикладывают давление, выдерживают в течение времени вулканиэации резины, охлаждают под давлени"ем и распрессовывают, к слоям термо бпласта и резины прикладывают дав-ление 160"200 кгс/см 2 перед их нагре.вом.Осуществление способа получения эластичной печатной формы проведением операций в предлагаемой последовательности в сочетании с конкретным режимом их выполнения позволяет получить форму с прочным соединением ,споев - прочность при расслаивании до 1,0 кгс/см (расслаивание адгезионно"когезионное, смешанное по резине), более равномерную по толщине разнотолщинность не превышает -2,5 Х, что и определяет ее высокое55 качество и тиражеустойчивость. Кроме того, способ предусматривает вираий диапазон используемых материалов: поливинилхлорид ПВХ С- резина на основе бтилкаучука, сополимервинилацетата с винилхлоридом маркн ВА- резина на основе натурального каучука, полиметилметакрнлат -резина на основе натурального каучука,П р и м е р 1. Поверхность поливинилхлоридной пленки на основеПВХ С, пластифицированной 40 мас.ч.диоктнлфталата (ДОФ), толщиной0,4 мм и лист сырой резины на основебутилкаучука (марка ФТУ 381051007-76) толщиной 3,0 мм очищают и обезжиривают спиртом, последовательноукладывают в пресс-форму, к слоямматериала прикладывают давление180 кгс/см , затем не снимая давления их нагревают до 160 С, выдерживают при этой температуре время, необходимое для полной вулканизациирезины 10 мии, охлаждают до 3550 С и распрессовывают готовую печатную форму.П р и м е р . 2. Поверхность плен-.ки на основе сополимера винилацетатас винилхлоридом марки ВА, пластифицированной 15 мас,ч. ДОФ толщиной 0,5 мм и лист сырой резины на основе натурального каучука (марка Ф ТУ 381051007-76) толщиной 3,0 ммочищают, обеэжнривают спиртом, последовательно укладывают .в пресс-форму, к слоям материала прикладываютдавление 160 кгс/см, затем не снимая давления их нагревают до 145 С,выдерживают при этой температуревремя, необходимое для полной вулканизации резины 20 мин, охлаждают до35-50 С и распрессовывают готовую печатную форму,П р и м е р 3. Поверхность пленки полиметилметакрилата (ПИКА) марки "Дакрип" толщиной 0,4.мм и листсырой резины на основе натуральногокаучука (марка ФТУ 38105007-76).толщиной 3 мм очищают и обезжиривают спиртом, поспедовательно укладывают в пресс-форму, к слоям прикладывают давление 200 кгс/см, не сни. мая давление слои нагревают до175 С, выдерживают при этой температуре время необходимое для полнойвулканиэации резины б мин, охлаждают до 35-50-С и распрессовывают готоОвую печатную форму.Полученные по способу печатные формы испытывают на прочность при36 аполучить качественную печатную форму,т.е, равномерную по толщине с прочным соединением различных эластичныхслоев, ."о обуславливает повышениетиражеустойчивости формы, а следовательно, позволяет улучшить качествопечати - повысить разрешающую способ.ность, графическую точность изображения и др. Способ Полимерная основатермопластичнойпленки (ДОф, мас.ч. Режимы прессования Температура прессформы досмыкания,С Удельное давлениедо наг"рева,кг/смф Удельноедавлениедля смыкания пресс-. формы, кг/смф Известный ПВХ (40) 160 0 35 ВА(15) 145 0 30 40 Предлагаемый ПВХ (40) 180 25 180 160 160 145 ВА(15) 25 160 175 200 200 Продолжение таблицы Прочностьприрасслаивании,кгс/см Вид.расслаиРазброспо толщине Д Способ Режимы прессования Время выдержки притемпературе, мин вания под давлением длявулканизации беэ давления дляразмягчения Известный 0,18 Адгезион,0ное 12 22 5 0,23 5 0,30 3 3 10 Э . 11001 расслаивании (ТУ 29-01-46-81), определяют вид расслаивания и разброс по толщине (ГОСТ 17035-71).Результаты испытаний эластичных форм, полученных по известному и предлагаемому способам, сведены в таблицу.Результаты испытаний показывают, что предлагаемый способ позволяет Времяохлажденияподдавлением,мин Прогревпод давлениемдо температуры,оС1100136 Продолжение таблицы Разброспо Режимы прессования ВидрасслаиСпособ Время выдержки притемпературе, мин вания толщине,%Предлагаемый 0,51 Смейанное порезине 2,0 10 1,7 20 5 0,55 То же 5 1 00 .о 2,5 Составитель Н.КалааниковаТехред. Т.Иаточка Корректор Л.Пилипенко Редактор Н.Бобкова Заказ 4471/15 Тираж 369 Подписное ВНИЯПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауаская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная, 4 беэ давления дляразмягчения под давле"нием длявулканиза-,ции Времяохлажденияподдавлением,мин Проч"ностьприрасслаиванин,кгсlсм