Устройство для автоматической сварки стыковых соединений

Номер патента: 1098732

Авторы: Кобец, Луцай, Николаев

ZIP архив

Текст

. ф.о "ф 1 ф ф ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН тем,основентац с Я ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Куркин С. А. Технология изготовления сварных конструкций. Атлас чертежей. М., 1962, с. 31.32.2. Авторское свидетельство СССР455834, кл. В 23 К 37/00, 1972 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ СТЫКОВЫХ СО(;" ДИНЕНИЙ, содержащее основание, расположенные симметрично сварочной горелке,ЯО 1098732 и установленные под углом один к другому два прижимных ролика и опорный ролик, имеющий привод, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества соединения при сварке криволинейных профилей путем обеспечения их равномерного прижатия к роликам, опорный ролик и его привод смонтированы в общем корпусе, снабженном осью качания, закрепленной на основании через подпружиненные подвески, при этом ролик и привод расположены по разные стороны от оси качания.2, Устройство по п. 1, отличающеесячто оно снабжено установленными на ании подпружиненными роликами ор ии, имеющими наружные ребордьИзобретение относится к области сваркии может быть использовано для сборки исварки стыковых соединений криволинейных профилей,Известно устройство для сварки, содержащее прижимы, обеспечивающие равномерное прижатие листов к подкладке 1.Однако такое устройство не позволяетосуществить равномерное давление на свариваемые детали при сварке криволинейных профилей.Известно также устройство для автоматической сварки, содержащее основание,симметрично расположенное относительносварочной горелки, и два ролика под угломодин к другому (2.Недостатками известного устройства являются затрудненность равномерного прижатия кромок изделия к роликам, так какопорный ролик имеет одну степень свободыи не имеет наклона в вертикальной плоскости, затруднена также установка изделиятипа кольцо из-за одностороннего подходак рабочего зоне и невозможности ориентации изделия в пространственном положении,формирование обратной стороны шва изделия происходит на весу, поэтому не позволяет получить качественный шов присварке тонколистовых изделий,Целью изобретения является улучшениекачества соединения при сварке криволинейных профилей путем их равномерногоприжатия к роликам.Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве для автоматической сваркистыковых соединений, содержащем основание, расположенные симметрично сварочнойгорелке и установленные под углом один кдругому два прижимных ролика и опорныйролик, имеющий привод, последние смонтированы в общем корпусе, снабженномосью качания, закрепленной на основаниичерез подпружиненные подвески, при этомролик и привод расположены по разные стороны от оси качания.Кроме того, устройство снабжено установленными на основании подпружиненными роликами ориентации, имеющими наружные реборды.На фиг. 1 изображено устройство, об, щий вид; на фиг. 2 - разрез А - А нафиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2;на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 1; нафиг. 5 - устройство, вид сверху,Устройство для автоматической сваркикриволинейных профилей содержит основа;ние 1, смонтированную на нем сварочнуюголовку 2, два расположенных под угломприжимных ролика 3, ведущий опорный ролик 4, уравновешенный его приводом 5,установленными в общем корпусе 6, который подвешен на общей оси 7, проходящейчерез овальные отверстия 8 основания 1 изакрепленной своими концами в двух подвесках 9. Последние установлены на пружинах 10 и содержат откидные болты 11 крепления корпуса 6. С двух сторон опорного ролика 4 на основании 1 установлены два подпружиненных ролика 12 ориентации деталей. Опорный ролик 4 имеет центральную канавку, в которой располагается газо- подводящая трубка 13, закрепленная на корпусе 6, и имеющая сменное сопло 14,Устройство работает следующим образом.На откинутый опорный ролик 4 устанавливается свариваемый профиль 15. Корпус 6 с роликом 4 профилем 15 поворачивается относительно оси 7 и закрепляется откидными болтами 11, при этом опорный ролик 4 прижимает профиль 15 к роликам 3. Ориентация профиля 15 относительно сварочной головки 2 производится роликами 12. При помощи болтов 16, сжимая подвеской 9 пружины 10, регулируется наклон оси опорного ролика 4, добиваясь тем самым равномерности усилия прижатия профиля5 20 к роликам 3, Наклон оси опорного ролика4 возможен благодаря перемещению оси 7 в овальных отверстиях основания 1. Одновременно включая сварочную головку 2 привод 5 опорного ролика 4 и подачу, защитного газа через газоподводящую трубку 13 и сопло 1.4. Прокатываем профиль 15 между роликами 3 и опорным роликом 4, сваривая его,Благодаря защитному газу, подаваемому через трубки 13 и сменное сопло 14, создается газовая защита обратной стороны шва и газовая подушка, посредством которой избыточное давление газа удерживает расплавленный металл во взвешенном состоянии. Подбирая геометрию среза сопла 14, можно добиться при минимальном расходе защитного газа наилучшего удержания ванны расплавленного металла во взвешенном состоянии и формирования обратной стороны шва. После сварки болты 11 откидываются, поворачивается опорный ро-.лик 4 с корпусом 6 в исходное состояние, 40 и снимается сваренный профиль 12. При испытаниях используют эллипсную форму сопла на срезе для сплавов Амг 6 толщиной 1,5 мм с малой полуосью 7 мм и большой полуосью 12 мм. Расход защитного газа - 4 не более 10 л/мин.Использование предлагаемого устройства по сравнению с известным позволяет отказаться от применения металлоемкой оснастки для подкладных устройств, сэкономить дефицитные металлы (нержавеющую сталь, медь и т. д,), сократить трудоемкость подготовительных работ за счет простоты установки свариваемого изделия, повысить качество сварки тонколистовых профилей из активных металлов благодаря хорошей защите обратной стороны шва и отсутствия 55 контакта расплава с подкладной шиной исваривать профили различной конфигурации, толщины и кривизны путем простых переналадок.3098732 г. Ф миоая 130 дактор Н. Рогуликаз 42 б 8/1 ОВН СостаТехред Тираж ИПИ Государст Rо делам изобрМосква, Ж - 3 ППП Патент,витель Л.ЛаИ. Верес037венного коетений и5, РаушскУжгород,инаКорректор А. ФеренПодписноетета СССРткрытийнаб., д. 4/5ул. Проектная, 4

Смотреть

Заявка

3554985, 23.02.1983

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7885

НИКОЛАЕВ ОЛЕГ ВЛАДИМИРОВИЧ, ЛУЦАЙ ДМИТРИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, КОБЕЦ ГЕННАДИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B23K 37/00

Метки: автоматической, сварки, соединений, стыковых

Опубликовано: 23.06.1984

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1098732-ustrojjstvo-dlya-avtomaticheskojj-svarki-stykovykh-soedinenijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для автоматической сварки стыковых соединений</a>

Похожие патенты