Автоматическая линия изготовления опорных роликов тракторов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3 41 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Из ЬР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Челябинский филиал Научно-производственного объединения технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения(54) (57) 1. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПОРНЫХ РОЛИКОВ ТРАКТОРОВ, содержащее уста.новленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами загрузочное устройство, наклонный накопитель, нагреватель. 801252131 А 1 ное устроиство, стан поперечнои прокатки, а также устройство для закалки заготовок, отличающаяся тем, что, с целью повы. шения качества получаемых изделий, она снабжена устройством для удаления облоя, размегценным по ходу технологического процесса между станом поперечной прокатки и устройством для закалки заготовок.2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для удаления облоя выполнено в виде приводных валков, установленных на поворотной раме, и инструментальной головки с установленными в ней с возможностью свободного вращения и ограниченного перемещения в направлении, перпендикулярном плоскостям их врацения дисковыми резцами гидроцилиндра, клинового копира и водила, кинематически связанных между собой.30 1 зобр тение относится к горячештампоночному производству, в частности к по; рной прокатке изделий типа опорных роликоь тракторов.Цель изобретении -- снижение энергозатрат и повышение качества получаемых изделий.На фиг. 1 схематично показана пос,едонательность расположения устройств в автомати вской линии изготовления изделий т.а опорных роликов тракторов; на фиг. 2 - схема устройства для удаления облоя; на фи 3 - инструментальная головка.Автоматиеск 1 я линия для изготовления изе.)ий т ица опорнь,х роликов тракторов (фиг. 1) содержит загрузочное устройство, наклонный накоитель, устройство нагрева аг товок ТВЧ, ан поперечной прокатки. устроиство для удаления обпоя и закалочное устройство, которые установленыходу технологического процесса и свяаны 1 оследовательно между собой кинем;тическими и транспортными средствами.Устро 5 ство для удаления облоя (фиг. 2) установлено по ходу технологического процсса после стана поперечной прокатки перед закалочным устройством и содержит станину 1, в которой установлен ведущий вал 2 механизма центрирования и привода изделия, кинематически связанный с элекгродвигателем 3 посредством редукгора н показан) и ведомым валом 4, например, посредством зубчатой передачи с паразитной цестернси 5 Н в;лах 2 и 4 закрен.ены вплк 1 6, профиль которых выполнен соо. Иеттвук;щим профилю изделия. ВедомьЙ н;.1 4 и параз 1 тная шестерня 5 установ- .1 н,1 1 рал 1 7, выпли н 11 ОЙ с вОзможноью 1 оворота яа вдушем валу 2 и содеркап:й ияиовес 8. Механизм центрирования и привода изделия кинематически связан с инст)ументальной головкой 9 посредствол 1 рычажных упоров О, выполненных; центром яжеси, расположенным за .инией, гроходяцей через ось опорного розна 1 и )сь 12 поворота рычажных упоро ). Ось 12, на котор.й закреплены рычажные упоры О, ста 11 овлена в станине .1 сч ру мн гальная головка кинематическивязн,водилом 13, установленным в станин . на цапфах 14, клиновым копи),1 5, заирЧ.ЕННЫМ К КОряуСу ГИДроцИ- лин;,р 16,тановлегного на станине 1, и штоком 17 гидроцилиндра.Инст рументальная головка 9 (фиг. 3)олржит амоврацающиеся дисковые резцы 8, взаимодействуюи 1 ие между собой посредг воя и рх ж и ны 19 сжатия. Внутренняя бокоая и)верхность у самовращак)шихся резц)в 8 ьыполнна под углом, превышающим угол налоо боковых поверхностей изде. .пя. Устройств) для удаления облоя содерж 1 1 о,)водящие 20 и отводящие 21 склизь 1 Ь г р тяжести механизма центрирова 111 я и 11)иьч)ч 1 здели 51 рзспо;1 Ожен лд осью 10 15 20 25 35 40 45 50 55 веду;цего вала 2 в направлении противо веса 8, поэзому в исходном по.чожении рама 7 приподнта над опорным роликом 11 на величину срабатывания датчика (не показан 1.Автоматическая линия работает следующим образом.Заготовка изделия через загрузочное устройство и наклонный накопитель поступает в устройство нзгрва ТВЧ, в котором нагревается до 1150 в 200 С. Нагретая заготовка поступает в стан поперечной прокатки где производят прокатку беговых дорожек и реборд. Избыток металла в виде облоя формируется в виде трубы с обоих торцов изделия. Из прокатного стана изделие при 850 в 9 С поступает на приемный склиз 20 устройства для удаления облоя и по нему скатываегся на вращающиеся валки 6. Под воздействием массы изделия 22 рама 7 поворачивается до опорных роликов 1, установ,ц нных на рычажых упорах 10. В этом положении от датчикаоступает команда на перемещение штока 17 гидроцилиндра. Инструментальная головка 9 опускается вниз вместе с водилом 13, которо-; поворачивается на цапфах )4. При движении инструментальнои головки 9 вниз, дисковые резцы 8 посредством пр кины 19 и клинового копира 15 сближаются в осевом направлении го соприкосно, вя с торцами изделия 22. Кж а 1 ие изделия 22 происходит верхий точкой внутренней боковой поверхности резцов, что предохраняет режущую кромку резцов 18 от выкрашивания. При дальнейшем перемещении инструментальной головки 9 вниз 1 роисходит самоустанавливание резцов 8 по изделию 22 и выравнивание скорости вращения режу 1 цей кромки со скоростью врацения облоя.Таким образом, достигается высокая точность изделия и высокая стойкость резцов. После срезания облоя при дальнейшем 11 еремещении Инструментальной головки 9 вниз рычажные упоры, взаимодействуя с инструментальной головкой, поворачивают рьчаг 10, опорные ролики 11 отводятся изггод рамы 7, которая поворачивается вниз до тех пор, пока изделие 22 не скатится по отводящему склизу 21. После этого шток 7 гидроцилиндра отводится вверх, поднимая инструментальнук) головку 9 вверх и разводя резцы 18 в осевом направлении на размер, превышающий размер изделия 22. Одновременно со скатыванием изделия 2склизу 21 рама 7 под действием противовеса 8 возвращается в исходное положение, рычажные упоры 10 под действием воей массы занимают положение под рамой 7. Продолжительность цикла удаления облоя составляет 5 - -10 с. Изделие. 22 транспортными средствами доставляетсь в закалочное устройство, откуда прокатанное и термообработанное издели вступает в линию механической обработки.125213 фиг Бешеков С т:итсль Ы.е т И Вересиои И 26стас, гобрет- 35, Раусг, Уж гор 4/5 ктная, дактор Н. Бобказ 457 /6 ВНИИПИ Госуд по делам 3035, Москва,Филиал ППП Патеи