Сканирующее устройство к дефектоскопу цилиндрических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СЦРРЬТВРИОТВУ А ЬьАРР Ас;1(71) Уральский филиал Всесоюзногодважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф.Э.Дзержинского(56) 1, Авторское свидетельство СССРН 131959, кл. С 01 Ы 29/04, 1960,2Авторское свидетельство СССРУ 989463, кл. С 01 Ы 29/04, 1981(54)(57) СКАНИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО КДЕФЕКТОСКОПУ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ,содержащее привод, параллельные ходовые винты, направляющие, гайки,связанные с ходовыми винтами и со"ответствующими направляющими, преобразев С 01 Ы 29/04// 6 01 Ы 27/90 зователи дефектоскопа, закрепленныена гайках, муфты зацепления, связанные с приводом и посредством кинематической цепи с ходовыми винтами,о т л и ч а ющ е е с я тем, что,с целью увеличения надежности и расширения функциональных возможностей,оно снабжено коническими шестернями,размещенными в кинематической цепи,центрирующими опорами, выполненнымив виде цилиндрических роликов с осями,кинематически связанными с коническими шестернями, платформой с опоройкачения для установки на торце контролируемого изделия, кулисой, установленнои на платформе, шатунно-ры- Еначажным механизмом, соединенным с валом одного из ходовых винтов и однимКОНЦОМ КУЛИСЫ, ЛОПОЛНИТВЛЬНЬЫ ПРВобразователем дефектоскопа,. закрепленным на втором конце кулисы, а при- Явод закреплен на платформе.ФЫИзобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при неразрушающем контроле изделий цилиндрической формы, в частности бандажных колец турбогенераторов на 5 электростанциях.Известно сканирующее устройство к дефектоскопу цилиндрических изделий, содержашее установленный с возможностью возвратно-поступательного движения вдоль контролируемого изделия сосуд, заполненный жидкостью, с заключенным внутри него преобразователем, а для перемещения сосуда вокругизделия устройство снабжено 15 бесконечными цепями, кинематически связанными с сосудом 11.Однако данное устройство имеет ряд недостатков: не обеспечивает контроль внутренних поверхностей; необходи мость крепления на поверхности контролируемого изделия; необходимость механической перенастройки (изменение длины цепей) при изменении диаметра контролируемого изделия, что снижает производительность и надежность контроля.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сканирующее устройство к дефектоскопу 30 цилиндрических изделий, содержащее привод, параллельные ходовые винты, направляющие, гайки, связанные с ходовыми винтами и соответствующими направляющими, преобразовате- З 5 ли дефектоскопа., закрепленные на гайках, муфты зацепления, которые связаны с приводом и посредством кинематической цепи с ходовыми винтами 12.Однако известное устройство харак теризуется недостаточной надежностью контроля, обусловленной конструктивной сложностью, кроме этого данное устройство не позволяет вести контроль изделий с различными диаметрами 45 различных габаритов и контролировать торцы изделий. Цель изобретения - увеличение надежности и расширение функциональных возможностей. 50Поставленная цель достигается тем, что сканирующее устройство к дефектоскопу цилиндрических изделий, содержащее привод, па 1 Иаллельные ходовые винты, направляющие, гайки, связанные 55 с ходовыми винтами и соответствующими направляющими, преобразователи дефектоскопа, закрепленные на гайках,муфты зацепления, связанные с приводом и посредством кинематической цепи с ходовыми винтами, снабжено коническими шестернями, размещенными в кинематической цепи, центрирующими опорами, выполненными в виде цилиндрических роликов с осями, кинематически связанными с коническими шестернями, платформой с опорой качения для установки на торце контролируемого изделия, кулисой, установленной на платформе, шатунно-рычажным механизмом, соединенным с валом одного из ходовых винтов и одним концом кулисы, дополнительным преобразователем дефектоскопа, закрепленным на втором конце кулисы, а привод закреплен на платформе.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг.1,Устройство содержит привод 1, параллельные ходовые винты 2 и 3, направляющие 4 и 5, гайки 6 и 7, которые связаны с ходовыми винтами 2 и 3 и соответствующими направляющими 4 и 5, преобразователи 8 и 9 дефектоскопа, закрепленные на гайках 6 и 7, муфты 10 и 11 зацепления, которые связаны с приводом 1 и посредством кинематической цепи с ходовыми винтами 2 и 3, конические шестерни 12 и 13 (пары), размещенные в кинематической цепи, центрирующие опоры 14 и 15, выполненные в виде цилиндрических роликов с осями, кинематически связанными с коническими шестернями 12 и 13, платформу 16 с опорой 17 качения для установки на торце контролируемого изделия 18, кулису 19, установленную на платформе 16 с возможностью качательного движения относительно нее, шатунно-рычажный механизм в виде кривошипа 20 и рычага 21, последние соединены с валом одного из ходовых винтов 2 и одним концом кулисы 19, дополнительный преобразователь 22, закрепленный на втором конце кулисы 19, при этом привод 1 закреплен на платформе 16. В устройство также входит установочная плита 23 с опорами 24. В устройстве вал привода 1 через телескопические тяги (не показаны) связан с центрирующими опорами 14 и 15. Рычаг 21 шатунно-рычажного механизма выполнен также телескопическим. Устройство работает следующим образом,70 4менно с вращением ходовых винтов 2 и 3 начнет вращаться кривошип 20 (связанный с одни из винтов 2), и соединенный с ним рычаг 21 начнет описывать шатунную кривую, а связан" ная с ним кулиса 19 начнет совершать качательные движения относительно платформы 16, на которой она установлена. Вместе с кулисой 9 начнет совершать качательные (колебательные) движения и дополнительный преобразователь 22 дефектоскопа, который закреплен на свободном конце кулисы 19.Таким образом, совмещая вращательные движения ходовых винтов 2 и 3 и движение привода 1 по торцовой поверхности изделия 18, контроль его наружной и внутренней поверхностей происходит по винтовой линии, а контроль торцовой поверхности происходит по криволинейной поверхности с радиусом кривизны расстоянию от точки качания кулисы 19 до места закрепления преобразователя 22 дефектоскопа. Включением привода 1 приводятся во вращение муфты 10 и 11 сцепления и вся кинематическая цепь устройства,1 через которую передается вращение ходовым винтам 2 и 3, коническим шестерням 12 и 13. Вращение ходовых винтов 2 и 3 преобразуется гайками 6 и 7 в возвратно-поступательное линейное пец ремещение по направляющим 4 и 5, которое передается и закрепленным на них преобразователям 8 и 9 дефектоскопа, при этом последние перемещаются вдоль образующей контролируемого изделия 18. Одновременно через конические шестерни 12 и 13 (пары) посредством кинематической цепи вращение передается центрирующим опорам 14 и 15, оси которых связаны с шестер нями 12 и 13. Центрирующие опоры 14 и 15, соприкасаясь с поверхностью изделия 18, начнут обкатываться по по" верхности изделия 18. Привод 1, закрепленный на платформе 16, опорой 17 з качения начнет перемещаться по торцовой поверхности изделия 18. Одновре 3 10950Контролируемое изделие 18 устанавливают на жесткие установочные опоры 24 плиты 23 и закрепляют его. Преобразователи 8,9 и 22 устанавливаются в исходное положение на наружную, внут-реннюю и торцовые поверхности контролируемого изделия 18. После этого устанавливают в исходное положение (до полного соприкосновения с конт" ролируемой поверхностью) центрирующие 10 опоры 14 и 15. По окончании контроля обесточИ- вается привод 1, и все устройство останавливается, а затем демонтируется с изделия 18.Преиуществами предлагаемого устройства являются: отсутствие привода для вращения контролируемого изделия, увеличение диапазона типоразмеров контролируемых изделий, сокращение времени контроля, что позволяет повысить надежность контроля и расширить диапазон контроля.