Способ удаления мыла из нейтрализованного масла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 А ае (11) 3(59. С 11 В 3/06 ыпа, а такжеа, в качестве п с ользуют водныи редней соли щело еральной кислоты ичество подбираю при т тактом его кочтобы в про мывноитавлял оде конц8-107,трация мыла сос УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС(72) В.Е.Овчаренко, В.И;Бабенко, А.В.Нечаева и Г.Л.Мулько (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И.Ле нина(56) 1. Шмитд А.А.Теоретические основы рафинации растительных масел, М., 1960, с, 141-146.2. Ихно Н.П. и др. Непрерывная промывка масел, жиров и жирных кислот в противоточных ситчатых пульсационных колоннах,-"Масло-жировая про мышленность", 1972, Ф 4, с. 32/35(54) (57) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ .МЬША ИЗНЕЙТРАЛИЗОВАННОГО МАСЛА путем пропускания его по каплям через слой промывного раствора, разделения фаз отстаиванием с отделением промывнойводы и разложения оставшегося мыладо свободных жирных кислот, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения качества масла за счетдополнительного снижения кислотногочисла, увеличения степени удаления ньшения потерь масомывного раствора раствор щелочи и чного металла и миР55 Изобретение относится к технологии жиров, в частности к технологииочистки растительных масел от свобод.ных жирньм кислот, и предназначенодля использования в масло-жировойотрасли пищевой промышленности.Известен способ удаления мыла изнейтрализованных масел путем промывки слабыми растворами соли, напримерхлорида натрия, и разделения фаз1 Оотстаиванием 11,Недостатком данного способа является то, что при промывке маслаотделяется значительное количествопромывной воды с низкой концентра 15цией мыла и мыло нельзя отделить отмасла полностью,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ уда 20ления мыла иэ нейтрализованного масла, включающий пропускание его покаплям через слои промывного раствора, разделения фаэ отстаиванием с25отделением промывной воды и разложения оставшегося мыла до свободньмжирньм кислот 12,Однако по известному способу после промывки образуется промывная вода с низким содержанием общего жира,что не позволяет улучшить качествомасла эа счет дополнительного снижения кислотного числа, увеличить степень удаления мыла, а также уменьшить потери масла.Целью изобретения является улучшение качества масла за счет дополнительного снижения кислотного числа,увеличения степени удаления мыла, а 40также уменьшения потерь масла,Поставленная цель достигается тем,.что согласно способу удаления мылаиз нейтрализованногомасла, включающему пропускание масла ло каплям через 45слой промывного раствора, разделенияфаз отстаиванием с отделением промывной воды и разложения оставшегося мыла до свободньм жирных кислот, в качестве промывного раствора используют водный раствор щелочи и среднейсоли щелочного металла и минеральнойкислоты, при этом его количество подбирают так, чтобы в промывной водеконцентрация мыла составляла 8- 107.Осуществляя промывку масла путемпропускания его по каплям через водный мыльный раствор электролитов идозируя количество промывного раствора соответственно количеству находящегося в масле мыла с учетом снижения кислотного. числа, достигают технологически приемлемую максимальнуюконцентрацию мыла в отходящей промывной воде 8-107. Использование известных слабьж водных растворов солейобеспечивает полноту выведения мылаиз масла и разрушение эмульсионнойсистемы, При подъеме капли в слоераствора на ее поверхности оставшиеся после нейтрализации свободные жирные кислоты образуют кислые мыла,которые препятствуют растворению мыла в водном растворе. Кислые мыла разрушаются в .щелочной среде, поэтомув качестве второго электролита применяют щелочь, предпочтительно наиболеедешевый едкий натр. Кроме того, едкий натр в промывном растворе необходим для нейтрализации части свободных жирных кислот, которые в видемыл переходят из масла в водный раствор. При этом снижается кислотноечисло промытого масла. Едкий натр применяют с избытком 0,1-0,2 Е. Такойостаток щелочи в промывной воде недопускает образования кислых мыл,Уменьшение количества или отсутствиещелочи снижает эффективность промывки масла от мыла, а увеличение еговедет к нерациональному расходу щелочи, Применение водного мыльногораствора именно в сочетании электролитов (соли и щелочи) позволяет снизить потери нейтрального масла спромывной водой и получить соотношение нейтрального жира к связанному1:12-1:14,Если промывной раствор не содержитсоли (электролитом является толькощелочь) поставленная цель достигнутане будет, так как без соли соотношение нейтрального жира к связанномув отходящей промывной воде составит1: 8-1:10. Концентрацию мыла в отходящей промывной воде устанавливают 8-10. Промывка была бы более эффективной .при концентрации мыла менее 8 Ж, но при этом увеличивается количество промывной воды, а значит и затраты на ее обработку. Концентрация мыла 107 в водном растворе электролита является порогом коагуляции. При повышении концентрации мыла. более 103 промытое масло имеет недопустимое для разложения содержание мыла.1093694 Таблица 1 Пример Показатели 1 2 3 4 5, 6 7 Водный мыльный раствор На 2804 Иа 2804 На 804 МаС 1 На 804 На 804. Яа 2804 Вид соли Содержаниесоли, 7 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Концентрация мыла до промывки, 7. 7,9 8,9 9,9 8,9 8,9 8,9 8,9 Содержание ЯаОН до промывки, Е 0,11 0 11 011 Оэ,1 1 Оэ 21 ОэЗ 1 Ов 06 Концентрациямыла послепромывки, Х 10 9 Способ осуществляют следующимобразом,Нейтрализованное, масло с кислотным числом 0,2-0,4 мг КОН, содержащее 0,06"0,2 Х мыла при 70-80 С издеаэратора непрерывно поступает ваппарат для промывки масла черезраспределитель. Из емкости насосом через расходомер и деаэратор промывного раствора в аппарат для промывкимасла подают нагретый до 70-80 С водный раствор соли и щелочи. Концентрацию щелочи в растворе и его количество устанавливают из расчета образования в отходящей промывной воде кон"центрации мыла 8-103 и остатка щелочи 0,.1-0,27. Капли масла, выходящиеиз распределителя, проходят слой промывногораствора и сливаются на границе раздела фаз, образуя слой промытого масла, которое отводится через переливной карман и поступаетдля разложения остатков мыла кислымреагентом. Промывную воду через устройство регулировки границы разделафаз сливают в емкость, откуда насо- ,сом отводят для дальнейшей обработки. П р н м .е р 1. Стеклянную колонну, снабженную обогревающей водяной рубашкой, через которую с помощью насоса термостата циркулирует водаос температурой 75 С, заполняют нагретым до той же температуры,7,9 Х-ным водным мыльным раствором, содержащим0,5 Ж Яа 2804 и 0,117 ЯаОН. С помощьюпипетки через столб данного растворавысотой 600 мм .снизу по каплям про 5 пускают нагретое до 75 С исходноенейтрализованное подсолнечное маслос кислотным числом 0,29 мл КОН исодержанием мыла О, 127. Пройдя слой1водного раствора, капли масла сливаются, образуя слой масла 300 мл надводной фазой. После отстаивания в те"чение 30 мин из верхнего и нижнегослоев отбирают пробы для проведенияанализов.15 Кислотное число промытого масласоставляет 0,12 мг КОН, а содержаниемыла в масле - 0,023. После промывкиконцентрация мыла в водном раствореравна 83, а содержание едкого натра20 в нем - 0,1 Ж.П р и м е р ы 2-11. Промывают исходное подсолнечное масло с указанными показателями по изложенной в примере 1 технологии. Показатели и ре-,зультатыпромывки масла сведены втаблицу 1 и 2 (также может быть использован калий или другой щелочнойметалл),Использование изобретения позволит30 уменьшить расход воды в 4 раза, потери масла в 6 раз, а кислотное число, характеризующее качество масла,снизится в 2 раза. При переработке800 тыс. тонн масла в год экономичесЗ кий эффект, составит 130 тыс. руб.1093694 Продолжение табл. 1 Пример Показатели О 101 02 0,3 0,05 Масло 012 012 О 14 013 0 11 012 018 Содержание мылапосле промывки, % 0,02 0,03 0,04 0,03 0,01 0,02 0,07 Таблица 2 Показатели Водный мыльный раствор Ма РО 4 2 4 Ма 2 804 Иа СО 0,5 0,5 0,5 11,0 69 8,9 8,9 0,11 0,11 0,11 7,0 0,1 0,1 0,1 О,1 Масло 0,12 0,13 0,19 0,11 0,02 0,02 0,10 0,01 ВНИИПИ Заказ 3376/22 Тираж 404 Подписное,Филиал ППП Патентт.Ужгород ул.Проектная, 4 Содержание МаОНпосле промывки,0,1 0,1 Кислотное числопосле промывки,мг КОН Вид применяемой солиСодержание соли,Концентрация мыла вводной Фазе до промывки,% Содержание ИаОН до промывки 0,11 Концентрация мыла в водной Фазе после промывки, % Содержание МаОН послепромывки,Кислотное число послепромывки, мг КОН Содержание мыла послепромывки,. Пример1