Состав абразивных тел для виброобработки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК109352 24 0 3/ НИЯ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЕЛЬСТВ(54)(57) СВИБРООБРАБЯдо, Магно,о т л и чс целью поных тел, иющем соотнА 10810МяОГеОСаоНа 20 + К ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВ(71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследОвательского института абразивов и шлифования(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 686861, кл. В 24 Э 3/14, 1977 (прототип). СТАВ АБРАЗИВНЫХ ТЕЛ ДЛЯ ТКИ, содержащий А О Рет 03. Сао, Наго и Као. а ю щ и й с я тем, что, ышения стойкости абразивгредиенты взяты в следушении, мас.3:43,053,031,0-38,010,0-12,02,0-3,01,0-1,5 0 1,0-2,71093523 15 50 Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, в частности абразивных тел на керамическойсвязке, используемых при виброабразивной обработке деталей различной 5формы и из разных видов материалов.Известен состав абразивных тел 1.11,содержащий АВОЗ, 8102, Иа 20 и К 20,Ре 205, СаО и МяО при следующемсоотношении ингредиентов, мас.7.;1 ОА 105 45-70810 20-50У БаО + К 20 2-3Ее 2031-2СаО 1-3Мяо 1-2Недостатком абразивных тел известного состава является их повышенныйизнос при виброабразивной обработке,частично за счет разрушения в реак. -ционной СОЖ, что объясняется пористой структурой абразивных тел.Целью изобретения является повышение стойкости абразивных тел, используемых при виброобработке.25Поставленная цель достигаетсятем, что в составе абразивных тел,содержащем А 10 , 83.0 , МяО, Ре 0,СаО, Ха 20 и К 20, ингредиенты взятыв следующем соотношении, ИО.С.7:30А 10 З43-538.0,231-38Мяо 10-12Ре О 2-3СаО 1 в ,5 35БаО+КО 1-2,7Повышенное содержание МО способствует спеканию и уплотнению абразивных тел, организуя мелкокристаллическую структуру и тем самым увеличивая прочность абразивных тели уменьшая их хрупкость.Наличие МО в составе в количестве 10-12 мас.7 способствует увеличению стойкости абразивных тел в 45щелочной среде, которая являетсяпреимущественной при виброабразивнойобработке изделийВ качестве исходного магнийсодержащего компонента при изготовлении абразивных тел, берут тальк, предварительно обожженный при 1 = 1300 С. Предварительный обжиг талька способствует нарушению его структуры и образованию метасиликата магния, находящегося в активном состоянии и способствующего таким образом спеканию и уплотнению абразивных тел в процессе их последующего обжига, т,е,снижению пористости, что приводитк уменьшению истираемости в процессевиброабразивной обработки.,В качестве плавня берут бой стекла, который позволяет заменить дефицитный, дорогостоящий полевой шпати снизить тем самым стоимость абразивных тел, Кроме того, применениебоя стекла в качестве плавня позволяет решить вопрос об утилизации отходов производства. В качестве шлифовального материала берут любой электрокорундовый материал ( электрокорунднормальный, белый или легированный 1.П р и м е р. Для изготовления абразивных тел предлагаемого составаиспользовались следующие материалы:бентонитовая глина, предварительнообожженный тальк, бой стекла зернистостью 125 мкм, шлам хромтитанистогоэлектрокорунда зернистостью 63 мкм,Исходные материалы перемешивалисьв лопастной мешалке в течение 60+5мин, подавалась вода и смесь увлажнялась до влагосодержания 13-157,смесь перемешивалась в течение 15+2 мин.Полученная смесь выгружалась ввакууммялку для усреднения и получения малопористой массы. Сформованныев вакууммялке заготовки загружалисьв гидравлический пресс с фильеройдля протяжки массы, а из оформленныхфильерой шнуров нарезались абразивныетела определенного размера, которыесушились при 120 ф 5 С в течение 240.+ф 10 мин.Высушенные абразивные тела спека. -лись в печи при 1300+20 С в течениеа180 ф 20 мин.Параллельно изготавливались известные абразивные тела,Исходные шихтовые материалы брались в соотношении, указанном втабл.1,Химический состав абразивных телпосле обжига показан в табл.2. Полученные абразивные тела испытывались на стойкость к истиранию данные сведены в табл.31 и на щелочестойкость (данные в табл.4 ),Из табл. 3 следует, что истираемость абразивных тел предлагаемого состава в среднем на 257 ниже истираемости абразивных тел известного состава.109 35,". 3 Из табл, 4 следует, что щелоче- стойкость абразивных тел предлагаемого состава в среднеи на 8% выше щелочестойкости абразивных тел известного состава. Таблица 1 Составы, мас.Х Компоненты Предлагаемый 1 1Известный 1 2 3 4 Полевой шпат Бентонитоваяглина 30 1 О 12 11 30 35 33 Тальк 26 Каолин 10 13 12 Бой стекла 50 40 44 40 Таблица 2 Химический состав, мас.7. Ингредиенты Известный 52,5 43,4 47,0 58,1 31,0 37,3 34,9 34,4 10,2 1 1,2 1,2 3,0 2,7 2,9 1,5 СаО 1,О 1,3 2,5 2,2 2,7 Осталь- ОстальОсталь- Остальное ное ное ное Шлам электрокорунда белогоили хромтитанистого иа 20 + К 0Примеси Предлагаемый 1На основании данных, приведенныхв табл. 3 и 4, можно указать, чтостойкость абразивных тел из предлагаемого состава по сравнению с из вестным увеличивается.1093523 Таблица 3 Снижение истиПредлагаемый 0,22 16 0,20 23 0,17 Известный 0,26 Таблица 4 Состав массы Щелочестойдля абразив- кость, Еных те.л Повышение щелочестойкости по отношению к известному составу, 7.Предлагаемый 89,9 5,6 92,6 8,8 94,3 10,8 Известный 85,1 Составитель Л.СергееваРедактор Г.Волкова Техред Л.Коцюбняк Корректор Л.Пилипенко Заказ 3352/13 Тираж 737 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "патент", г.ужгород, ул. Проектная, 4 Состав массыдля абразивных тел Истираемостьабразивныхтел, ч г/см 2 раемости по отношению к известному составу, Х